全液压打桩机的介绍
全液压打桩机当采用绳夹固接时，绳夹数量不应少于3个，绳夹数量与钢丝绳直径有关，见表1；绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的6倍，绳头距后一个绳夹的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎；绳夹夹座应放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不应正反交错设置绳夹，待全液压打桩机钢丝绳受力后再度紧固。
6 遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时，应停止作业。当风力大于七级时，应将打桩机迎风向停置，放下柴油锤，并增设防风缆绳，必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离打桩机。
7 全液压打桩机安装柴油锤时，应将柴油锤运到桩架立柱导向正前方2m以内。
8 打桩机运转时，在已升起的柴油锤下方，任何人不准许进入。
9 高空作业时，操作人员应系安全带。
主要技术参数:全液压钻打一体机裸机 柴油机功率（KW） 32
全液压打桩机的液压系统流量（L/Min） 80-110额定系统压力（Mpa） 15
轮距（M) 1620 轴距（M) 2070外形尺寸（长*宽*高） 255*230*40重量（Kg） 约1900打桩装置 液压锤重量（（Kg） 180
液压锤打击频率（Bpm） 500-900 液压锤工作流量（L/min） 40-70
液压锤工作压力（Mpa） 11-14
全液压打桩机钻孔装置 动力头重量（Kg） 140钻孔直径（Mm） φ120－φ200钻孔速度（Mm/Min） 800—200
冲击器冲击频率（Bpm） 900-1200 冲击器工作风压（Mpa） 0.6-1.2 冲击器耗气量（m3/min） 7-1
打桩机参数打桩机参数钻孔机参数
全液压打桩机
全液压打桩机常见事故及解决方法
1.塌孔：各种钻孔方法都可能导致塌孔事故。 其一般特征是井眼中的水位突然下降，井眼中出现浓密的水泡，炉渣量增加而无人烟，并且钻机的举升负荷增加。
事故原因和计划： 泥浆的相对密度达不到标准，调节了适合于相应地质层的泥浆的比重; b。 孔中存在承压水(水头不足)，加高保护管或在孔中增加泥坑，确保钻进时套管内水头的稳定性; C。 机壳太浅，机壳底部因振动而塌陷。 d。 松散的砂层太快。
2.带有斜孔的斜孔： 如果在钻孔过程中遇到大的孤石或探石，应使用桶钻切割然后缓慢钻孔; b。 在倾斜的软硬地层的交界处，在倾斜的岩石面上钻孔时，特殊地层中的钻头的力是不均匀的，应缓慢钻探以确保钻杆的垂直性。 C。 钻头在较大的扩孔处偏向一侧，司钻可以在提高泥浆质量的同时及时调整钻头的位置。 d 1.钻机不水平或沉陷位移不均匀。 在钻机安装到位之前，请确保现场的承载力和平坦度，并定期纠正井架。
3.扩孔和收缩：扩孔较为常见，通常局部直径太大。 当地下水运动时，松散的土壤层或钻头摆动太大，很容易引起孔扩展。 孔扩展的原因与塌陷孔相同。 如果扩孔后孔塌陷继续，即使形成孔也不能保证钻孔。 应根据孔塌方事故处理。 收缩，即孔的直径异常减小，通常表现为钻孔过程中的粘连，并且在提升过程中压力显着增加，这导致收缩孔中还包含柔软的塑料黏土(通常称为橡胶黏土) 未能及时修复的钻机。 用水溶胀后，孔径减小。 在这种情况下，通常使用失水率小的高质量挡泥墙，并使用快进和慢进的钻孔方法。 在严重的情况下，需要将孔重建两到三遍，以防止桩体收缩并出现肋骨。 对此类问题的处理意见是确保泥浆质量，并通常通过修改钻孔工具来确保桩的直径。
1.每班作业前,应及时检查全液压打桩机上配备的机油,液压油,冷却水是否充足,蓄电池电量是否充足，否则,应及时补充；
2.车体上所有连接螺栓,螺杆,螺母,应在每班作业前后,进行详细检查,并有针对性的对松动部位进行坚固；
3.每班作业前,应检查车体工作部滑道,钻杆滑道,以及各个轴承,销孔内润滑是否良好,否则应及时涂抹润滑脂(黄油)；
4.打桩机工作用油(机油，液压油，齿轮油),应定期进行更换,通常初次更换油料时间为50工时,以后按照冬夏气候条件,一年进行两次或一个施工阶段更换一次；
5.打桩机动力装置(发动机)的保养,要严格按照柴油机使用说明书规定的保养进行
6.经常检查打桩机上所使用的电线，电缆，线圈，开关拉线等，发现老化，氧化，开裂等情况，应及时更换；
7.遇有雨雪天气时，应及时桩机电器设备进行防水防潮处理；全液压打桩机长时间停用，应入库存放，做好：防火、防潮湿、防锈蚀、防氧化工作；
8.应经常检查履带板的张紧度，不可过松或过紧，长时间停用时，应将履带板呈松驰状态；
