操作规程
1.轧制过程中，冷床作业人员严禁上冷床，不准在辊道、齿条上行走。2.生产中出现乱床等事故，必须等停轧以后进行处理清出。3.冷床取样要使用专用工具进行取样。4.作业中应注意观察周围的情况，无关人员严禁进入大冷床的危险区域。5.因乱床等事故造成的热废品，当班必须清出，确保冷床周围的环境整洁
传动结构辊子悬臂安装， 采用交流变频电机单独传动。为了使棒材能够顺利滑入制动板， 辊道向冷床部倾斜， 其角度由0°逐渐倾斜到12°。辊子直接装在电机轴上运转，冶金设备厂家， 电机选用一种新型高效节能调速加强型变频电机。该电机调速范围宽， 震动噪音低， 外形尺寸小、重量轻。
近年来， 由于轧钢工艺趋向于采用无扭轧制， 采用紧凑的平立辊轧机、先进活套、计算机控制等手段， 使轧制速度迅速提高。这样一来， 就对轧线后部冷床工艺提出了新的发展课题。冷床上料装置作为冷床的咽喉设备， 如何解决新式高速轧机冷床的上料问题便迫在眉睫矫直板位于冷床入口侧， 由制动裙板拔入的轧制棒材首先落到矫直板上， 使棒材保持i大平直度。矫直板每块长1. 15m， 宽250mm ， 上有10个齿形， 块与块之间只留出动齿条移动间隙， 安装在定支架上。
工艺过程是：线材出精轧机后先入水冷导管进行急冷，冷却到650～750℃，经成圈器成圈后落入流态床中。流态床用流动的、导热性好的粒料(锆砂，含ZrO267.2%；SiO232.8%)作媒介，用鼓风机搅动这些颗粒呈悬浮运动状态，冶金设备加工，如同铅浴池中的铅液沸腾一样。被煤气加热的流态层即可作为加热或冷却介质，同线材进行热交换。奥氏体的分解温度同流态层的温度关系很大。当流态层温度为250℃时，冶金设备厂，奥氏体分解温度为550～600℃，同铅浴淬火相似；当流态层温度为300℃时，奥氏体分解温度约为500℃左右，比铅浴淬火还低。因此，处理后的线材强度可以等于或大于铅浴淬火者的强度，这是其他各种线材轧后控冷索氏体化处理方法所不及的。其他优点是冷却温度比较均匀，吉林冶金，温差不大于5～10℃，而且不具有粘着性，不会像铅浴或盐浴处理时出现挂铅、挂盐现象；流态颗粒对设备无侵蚀作用，生产成本也不太高。缺点是设备比较多且复杂、车间噪声大、粉尘大、维修不方便和线材二次氧化较重。
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