链式冷床
拉钢式和往复多爪推齿式两种冷床对于圆钢都不太适用，容易拉斜、滚乱。冷却圆钢（管坯）以使用链式冷床较好，冶金设备生产厂家，上钢一厂、大连钢厂的650轧钢车间都采用链式冷床，冶金设备，两者所不同之处在于：上钢一厂的圆钢搁在台架上，链条拉着圆钢缓慢前进，由于圆钢单重较大，一般不会乱滚。大连钢厂的圆钢直接搁在链条上，黑龙江冶金，前进过程中圆钢与链条无相对运动。两种链式冷床使用单位反映都较好。
与前面两种冷床相比较，冶金成套设备，链式冷床一般适用于圆钢，但设备重，链条数量多，制造精度较高，制造和维修都较复杂困难。因此这种冷床除专业性的或产量较大的圆钢生产车间应用外，一般不宜采用。
在动台装置制作和安装的过程中要保证以下几方面：托轮材质乣采用45 铸钢，并经过粗加工之后，再对其进行调质处理进行半精细加工，然而对其表面进行淬火，再将内孔作为基准把其他的部分消磨成外圆的具有互换性的零件；齿条所使用的原材料应为宽厚的钢板，并且要在数控火焰之下以及切割机床的状态下进行下料；动台梁、托轮座、齿条支撑梁是作为动台装置的焊接部件，在材料加工之前需要对其进行热处理，将其预热来消除焊接过程中存在的内应力。
上料装置
上料装置由辊入辊道、矫直板、制动裙板及气动分钢装置组成。上料装置的结构特点是在120m长度方向上每12m 布置一液压缸， 所有液压缸同步运行， 通过连杆、同步轴带动裙板同时升降。该装置的性能特点是:在同步轴上设置接近开关， 检测和控制提升裙板的升降位置， 保证动作准确可靠;液压缸的控制阀采取就近配置， 以i大i限度地减少压力误差，保证动作同步;在控制回路设置直动溢流阀和防气蚀阀， 配合液压缸的优化设计， 有效地解决巨大冲击对液压系统的破坏问题， 保证了液压系统的安全性。
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