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除尘器袋式除尘器在加工时需要注意什么？
处理好布袋弹簧圈与滤袋密封、承重等重要环节的关系，布袋开裂多发生在除尘布袋存放不当、弹氧化锈蚀或弹钢性太硬等问题。一些软性的弹不会影响滤袋装置，如不能更换滤袋装置，需更换给供应商。过长的布袋会造成滤袋下部磨损，特别是袋底向上100 mm以内的布袋，主要是除尘布袋的长度超过布袋长度30 mm以上，滤袋在过滤时缩短过大，滤袋袋底向上100 mm左右的布袋，会和袋笼底部一起磨擦，终磨损布袋。破口大多是内向的，破口位于袋的下部。线缝多数为磨损性开裂，线缝表面有明显的磨痕。缝合线与滤袋材料也不同形成，但发生这种情况的概率非常低，开裂面呈现出破坏状或强力下降开裂。
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如今，无论袋式除尘器的生产厂家还是直接用户，在选择滤袋材料时，都会向滤料制造商要求提供滤料的详细技能参数。而且所需的技能参数，往往比：
(1)除尘布袋滤料(单位面积质量)克重。由于过滤材料为纺织品，其实测值与标称值必然存在误差。根据规定，毡过滤材料的单位面积质量允许偏差在 /5%以内。但是，一些用户，出于防备漏油袋的目的而偷工减料(可能还有其他意图)？通常，对滤袋生产企业来说，对滤袋的质量提出550 g/m2等要求是非常必要的。如果过滤材料制造商响应这一请求，则意味着过滤材料在生产过程中需要对过滤材料的重量控制在580 g/m2，即过滤材料的标称值为580克，而不是550克。
(2)过滤材料的厚度或密度；中也规定了过滤材料厚度的 /-10%误差。
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滤袋在使用过程中，由于各种原因，滤袋在使用过程中因各种原因造成滤袋损坏和失效，使滤袋寿命下降。除滤料本身存在的质量问题外，分析了使用中滤料损坏的原因，采取有效的技术措施，延长滤料的使用寿命，对节约除尘器的运行费用和节能减排有重要意义。
1.安装不当
过滤袋在设备安装过程中稍加注意，不适当地使用，容易造成滤袋机械损伤而失效。
1.混乱的安装过程
脉冲式除尘器滤袋安装过程中，袋笼、滤袋杂乱堆放。由于袋笼由于堆叠不合理，操作不当，使袋笼变形直接影响除尘滤袋的正常使用和使用寿命。
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2、滤袋不竖直
脉袋式除尘器滤袋安装要求时，滤袋底部不得与任何物体相碰，包括滤袋底部，间隙过小也要避免。由于滤袋在连续过滤、清灰过程中是不动的，滤袋底部与任何物体接触都会引起滤袋磨损。
过滤袋安装后通常是非垂直花板。若过分偏心将导致滤袋间或滤袋与壁板长期摩擦，时间久了，滤袋就会被磨损。滤袋与壁板横壁之间摩擦产生的滤袋损坏是常见的现象。其主要原因是滤袋和壁板之间的距离不够。在除尘器设计中，滤袋与滤袋之间的间距不得小于滤袋直径的1/2，滤袋与边板(粱)之间的距离应是滤袋直径的1~2倍。
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除尘器布袋损坏的原因一般有以下几点：
烧焦：如果使除尘布袋长时间处于烟气超过布袋正常使用温度时，就很容易使除尘布袋变硬，或融化而产生破洞。集尘袋初始层厚度不够，被烟气引入的火星进入布袋，或尘埃发热，同样会使除尘布袋烧出孔洞。更换除尘布袋除灰主要表现在除尘布袋燃烧。在联机更换后，由于没有预涂灰，高温烟气携带火星直接触布袋，容易造成布袋烧损。防烧焦措施：保证布袋表面初始层厚度。
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除尘布袋的工作原理：
含尘气经过除尘器时，粉尘被i捕获在滤袋外表面，而洁净气体经过滤后进入滤袋内。过滤袋内的笼架起支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时帮助灰尘的清理和再分配。
除尘布袋的工艺要求：
脱尘布袋的面料和设计应尽可能追求高效过滤、易剥离、持久耐用。除尘布袋的选择是非常关键的，它直接影响到除尘器的除尘效果，在选择除尘布袋时要从以下几个方面来选择：气体温度、湿度、化学性质、颗粒大小、含尘浓度、过滤风速、清尘方式等因素。
