流体抛光机善于解决细微、不容易够到的地方，那麼接下来给我们具体的说说其在去除小孔相交处毛刺的运用。
举例说明：小孔直徑1mm，壁厚3mm，主孔与侧孔相交处产生了毛刺。去除这类毛刺，流体抛光机磨粒流体抛光机，人力自然不方便，缘故有两个，其一是直径较小，其二是壁厚相对性于小孔又厚厚的，平常物品不太好导进。去除这类交叉孔毛刺，流体抛光机的效率显著要高于几十倍。流体抛光机生产加工时，像这种的小零件一次可以夹装十几个，打磨抛光时时刻刻设置为1分鐘，液体耐磨材料从主孔挤进，从侧孔挤压。将毛刺研粉并带去用双重往复流体抛光机，实际上可以将外壁孔出口处的毛刺也处理掉。这一零件外壁上具体有好几个小孔，粉末件抛光机，这种小孔毛刺是一起被去除的，不用一个个地弄。
东莞欧泰克专注研磨行业多年，致力于为客户360度解决研磨抛光上的技术难题，同时做到环保。能为您解决60%的成本。研磨抛光机上遇到任何难题，请随时联系东莞欧泰克。
冷镦模具已广泛应用于汽车行业，且需要良好的耐磨性及抗冲击性。由于加工成本及效率等因素，目前大部分客户在线割放电部分往往不会选择做到完成状态，一般会将其面粗度保持在Ra0.4-0.8左右，后期再配合手工抛光来提升模具光洁度。模具抛光一般分为粗抛、中抛、精抛，粗抛对于抛光来说较简单，但抛光关键点是精抛，将面粗度从Ra0.2-0.3提升至Ra0.1以上又是一大难点，这对师傅技术要求较高，初学者压根无法完成此类精抛。手工抛光由于受力不均还是会出现抛光不稳定、均值度不高等问题。欧泰克研制的流体抛光机能大幅度提升模具粗糙度、均值度及稳定性，从而达到客户满意的效果。
在抛光前，此类产品孔内十分粗糙，布满颗粒，没有光泽，这是因为线割放电产生的氧化层导致，
对于这样的内壁孔处理，用我们的流体抛光机，过程简单快速，就能获得一个精美的内壁。抛光后的工件有镜面光泽感且顺滑，加工精度高，光洁度好。用新型设备代替传统人工抛光，不仅效率大幅提升，而且工件抛光的均值化高。
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小孔抛光去毛刺提议选用流体抛光的方式，振动式抛光机，不但省时省力且加工精度高，光滑度好。
小孔去毛刺可使用下列机器设备和方式：
首先、流体抛光机流体抛光是利用粘弹性耐磨材料物质，在制定的工作压力下多次碾磨生产加工表层，镜面抛光机，进而有稍微的小孔的商品或者模貝里孔做到抛光和去毛刺功效的独一生产加工，那样的设施称之为流体抛光机。
二、利用淬硬的废麻花钻柄(或用低碳钢、合金钢淬硬)制成各种各样直徑的圆形片，并碾成约0.5mm厚，随后把他们夹持在打有十字槽的针钳夹头(或自做简单央头)里。 提议： 假如情况容许，提议应用流体抛光机去小孔毛边。
三、应用麻花钻、光洁度锪钻或三角刀等。但此方式使用不太方便。
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