铜铝焊接加工的注意事项：
1.首先在进行焊接加工时，我们要仔细检查两端管子中250-300mm处贴上两层可熔纸，以防充时气从管道中流失造成充不足而产生根部焊缝烧焦。向内充后要感觉到气从焊缝中轻微返出，并用矿渣棉把焊口堵塞，然后一段一段拨开，这样的焊接加工才是完整的。
2.掌握好焊接加工对口间隙，控制在3-4mm之间,间隙过小容易造成未焊透或间断性根部未熔焊丝，但间隙过大使焊接操作困生部高低不平并伴随未熔焊丝头。
3.焊接加工打底时要注意不能象一般钢材焊接，送丝一定要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部，这样容易造成根部焊缝未熔焊丝头的产生。焊接加工铁水过渡采用自由过渡，收头时特别要注意把电流衰减下来，填满弧坑后移向坡口边沿收弧，防止产生裂纹。
4.焊接加工在电焊时道采用小焊条，小电流、防止击穿，每一根焊条收弧时应注意填满弧坑，并且要注意焊接加工层间清理，可利用锋钢锯条和角磨机清理，不可用锤子、錾子过重敲击焊缝，以免产生裂纹。
5.焊接加工焊后的焊口应缓冷到120℃以下，80℃以上，然后再进行焊后热处理。在焊接加工热处理时一定要按工艺规范把握升温、恒温、降温要求，并要求中途不能产生停电等现象，这样才能使焊接加工出来的产品是优质的产品。
点焊机安全相关问题
1、现场使用的，应设有雨天、抗潮、暴晒的机棚，并应装设相应的器材。
2、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、发生器等、物品。
3、焊接操作及配合人员要按规定穿戴劳动用品，并采取相关事故措施。
4、次抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。
5、使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，知道点焊机焊接电流的种类和适用范围。接通电源后，严禁接触初线路的带电部分。初、次接线处要装有保护罩。
6、移动点焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应切断电源。
7、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，要在通风良好的地方进行，焊接人员应戴面具或呼吸滤清器。
8、多台点焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地处引接，不得串联。
9、严禁在运行中的压力管道、装有物的容器和受力构件上进行焊接。
自动点焊机的特点1、焊接电源，其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口。
2、送丝机及其控制与调速系统，对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈。
3、焊接机头用其移动机构，其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机。
4、焊件移动或变位机构，如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，移动变位机构应配伺服电动机驱动。
