除尘设备是采用高压静电原理净化含尘气体的设备。电除尘器树立在电除尘器和尘源控制办法的根底之上，是处理小分散扬尘点除尘的新途径。既在阳极和阴极间加上高压直流电后形成高压静电场，气体在电场力作用下产生电离，产生大量的电子和离子，当含尘气体进入电场后，尘粒就与这些电子和离子结合起来，使尘粒荷电。并以净化、阻力损失小、耐温、处理烟气量大、运行费用低等特点广泛应用在电力、冶金、钢铁、化工和建材行业。
1、轧制收尘极尺寸精度高，采用计算机全套设计，设计准确可靠。
2、振打器在除尘设备顶盖上，电除尘设备内完全没有活动件，基本上不必进入检修，维护工作全在外部。电磁槌振打力可借改变电磁脉冲调节，矩阵控制振打制度灵活方便。
3、运行稳定 ，不结露，不爬电，故障率极低；
4、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘设备治理，还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。
5、供电及控制采用微机控制供电，振打控制设备采用PLC控制，灵活、可调、可靠。
6、放电系统绝缘器件全部在顶室之内并有热风吹扫，工作条件比一般电除尘设备更好。
7、可以小分区供电，即将一个电场在电气上分为两个部分，各用一台高压电源供电，可在同样规格的电除尘设备上，获得更高的除尘效率。
电除尘器堵灰原因如下：
1、系统参数设定的影响，落料时间，循环时间长，吹扫时间短。
2、压缩空气压力低，气量不足，气体含油含水分较多。
3、灰量较大，灰粒粗，灰温度低，造成积压堵灰。
4、落料阀磨损，关不严，压缩空气漏入电除尘内，造成灰管尾部压力低堵灰。
5、输灰管道设计不合理，弯头过多，阻力大容易堵灰。
6、管道有异物堵塞，如振打锤掉落。
7、仓泵本体故障，流化室泄露，气流分布不均匀。
8、灰库灰量满库，布袋除尘器故障，排气量少，灰库压力高或者进灰阀门状态不正确，如关闭，没在全开位造成阻力增大堵灰。
9、四管泄漏造成电除尘进水，灰湿度大积灰。
10、压力测点异常。
由于吕粉包炸，关键的要素是吕粉浓度，控制吕粉包炸有效的方法，就是控制吕粉的浓度。并且可能会出现较大的维护问题如果出现这些情况，对于较小的设备而言，运行成本和能源使用量实际上可能高于大型设备。而该设备控制吕粉浓度的工具是除尘器，只需抛丸机除尘器的工作状态良好，除尘效果好，整个抛丸轻算机设备的吕粉浓度就不会升高。因而保证除尘用具良好的除尘效果，是该设备能否正常运转的关键。除尘效果的优劣主要取决于过滤资料，当过滤资料梗塞时除尘效果就会大大降低。当过滤资料的通风及过滤状况良好时，除尘器的静压室和动压室的压差会稳定在一个固定的范围内，因而控制除尘器的压差是控制除尘器工作状态的有效的方法。基于此点，迪砂公司创造了防爆的除尘器，主要做法是将压差控制仪，装置在抛丸轻算机除尘器左近没有震动的中央，当抛丸机除尘器工作一段时间梗塞时，该仪器所检测的压差值就会发作变化，当检测值超出设定上下限时，压差控制仪就会控制除尘器的滤袋的清洁机构工作，如震打或反吹机构将除尘器滤材外表的灰尘去除，以保证除尘用具有良好的工作状态。当自动清洁仍不能满足请求时，压差控制仪会控制报警器报警，并控制设备自动关闭，以防不测。
