电除尘阳极板的工作原理：电除尘阳极板在工作运行时，阳极板接***直流电源的阴极线和接地的阳极板之间构成***电场，因为阴极发生电晕放电、气体被电离，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电；它应用消费设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极，接上高压电源而构成电场。荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出负电荷，尘粒则沉淀于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。
电除尘阳极板是电除尘器的核心部件，其检验规范为：平直、强度高、刚度强、不易歪曲。电除尘阳极板国产通用规范板为C480mm板与Z形385mm板一种电除尘阳极板的单点偏心吊挂构造，包括有多个阳极板、吊挂梁及振打杆，其特征是在这些阳极板上下两端分别焊接有上、下加强板，上加强板的悬挂点位于阳极板宽度四分之一处，并以销轴定位，该销轴与阳极板上的轴套连接，构成单点偏心吊挂电除尘阳极板的板面与吊挂梁的两头梁之间设置有间隙Ｌ，下加强板，其宽度小于阳极板宽度，下加强板插入位于阳极板下方的振打杆的两个边梁之间，每个下加强板的前侧紧贴有一挡块，该些挡块以螺栓固定于振打杆的两头梁中间；该单点偏心吊挂构造使振打加速度分布均匀，清灰作用好及阳极板受温度改变不变形，其占地面积比常规电除尘器的占地面积减少20％，所费的钢材少，减少工程***，而具经济实用性。安装时，布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使布袋的寿命大大缩短。
旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在取得旋转运动的同时，气流上、下分开构成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生激烈的别离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流别离至外壁，其中局部粉尘由旁路别离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有汇集作用，从而进步除尘效率。含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风别离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，应用向心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。这局部较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下构成激烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一同进入旁路别离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流集合，净化后的气体由排气管排出，别离出的粉尘进入料斗。
含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋停止过滤，粉尘被阻留在滤袋表面面，净化后的气体由风机经出风口排出箱体外，直接排入室内（亦可接风管排至室外）。
随着主机连续工作，滤袋外面粘附的粉尘不时增加，使设备阻力不时上升，为此必需停止清灰，使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来，经灰斗落至集尘器（抽屉）中，由人工肃清。
由于吕粉爆的炸性粉尘在一定的浓度下，在遇到火花或静电的状况下很有可能发作爆的炸或熄灭。
通过新建燃煤电厂来提高湿式电除尘器的应用效率；多年来，许多工厂通过将它们排放到外面来处理焊接烟雾和其他空气污染物。在此过程中需要综合考虑粉尘、SO2、NO、SO3等物质，结合燃煤电厂的实际情况，制定先进的环保技术路线，满足湿式电除尘器的应用条件，经济和科技的高速发展，促使湿式电除尘器在我国燃煤电厂领域得到了急速发展，为了确保湿式电除尘器能够更好的满足烟气处理系统的应用条件，提出：在燃低硫煤电厂应用低温电除尘器，燃中、高硫煤电厂应用湿式电除尘器，依据电厂的综合情况选择合适的除尘类型的建议，确保湿式电除尘器更好应用于燃煤电厂生产中，为实现因煤制宜，因路制宜提供有力保障。
针对燃中、高硫煤电厂而言，强烈建议使用湿式电除尘器。是由于湿式电除尘器不仅可以控制烟和尘的排放量，而且对于长远的环保效益也有积极的作用。
