根据生产实践和一些专家的经验，为保证瓦楞纸板水性油墨柔版印刷的质量，应特别注意以下几点:
1.注意印刷图片和文本的清晰度；
2.确保印刷颜色纯正，批量产品无色差；
3.同一批印刷应保持相同的油墨颜色；
4.打印带涂层的白板纸盒时，注意不要有双重图像；
5.确保所有颜色的套印精度；
6.应注意纸箱强度对全版印刷的影响；
7.丢失的版本应及时打印；
8.注意纸板的印刷；
9.翘曲纸板应防止跑板和开槽。
10.在柔版覆盖印刷中，注意覆盖底色；
11.印刷过程中应注意观察。任何问题都应该立即解决。
此外，在印刷中应注意一些故障排除。由于影响水基油墨柔版直接印刷瓦楞纸板质量的因素很多，也容易造成印刷故障，带来质量问题。因此，彩色纸箱加工厂，在排除故障时，有必要观察和分析设备、材料、水性油墨等的特性，以便对症下药。
油墨颜色直接影响印刷产品的质量，而包装在商品的保护和装饰中起着重要的作用。包装印刷的质量将直接影响人们的审美标准和消费。因此，在印刷包装时，它们必须符合质量标准。为了完成精致美观的产品，不规则纸箱加工厂，我们需要仔细完成印刷过程的每一步，从而获得可观的利润和质量。在生产过程中，由于质量控制不当，形成的瓦楞纸箱表面存在褪色甚至失去老客户等问题。基于这种情况，我们实际上可以制定一个有效的技术补救措施:
具体方法是:如果纸箱是蓝色的，根据蓝色版面10厘米×50厘米的特点，采用宽度11厘米的软刷，刷上耐磨的水性光油，沿蓝色版面来回均匀刷两遍，使印刷色彩版面覆盖一层水性光油后能更好的保护油墨层。
在返工过程中，应注意涂有光油的纸箱应直立放置并干燥，以避免粘连。经过局部上光和涂布后，印刷版面的油墨层耐磨性大大提高，消除了易褪色的缺陷，更好地避免了经济损失。
胶版印刷
除了微型瓦楞纸箱的直接胶印外，一般瓦楞纸箱需要通过胶印进行安装和粘贴。这种方法设备简单，程序复杂，并且在印刷和粘贴之间需要很长时间(通常约48小时)来干燥和等待材料。印刷过程不环保，各种纸箱加工厂，并且在加工过程中消耗大量能量。基本工艺流程如下:单面瓦楞纸板生产胶版纸→层压成纸板→模切槽→贴钉盒。胶印正面纸盒的优良效果是通过牺牲纸盒的强度来获得的，因为当正面纸和单面瓦楞纸板层压在贴面机上时，瓦楞压力变形会使纸盒的抗压强度降低10%，而自动瓦楞生产线不能充分发挥其优势，只能起到半自动的作用。为了弥补强度的损失，纸板的数量仍然很高，这不符合业界多年来提倡的“低数量、高强度”的工艺。
仅从印刷效果来看，胶印仍处于金字塔的顶端，周口纸箱加工厂，250线/英寸的加网线数远远于柔印，这也是企业一直坚持胶印的根本原因。然而，事实上，一些国内柔版预印生产线已经达到150线/英寸，视觉效果可与胶印媲美。纸箱主要用于运输。通常，商品的展示功能是在距离消费者1米的地方体现出来的。此时，柔印的效果是完全可以接受的。从纸箱加工技术的角度来看，纸箱制造商更看好柔版直接印刷。
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