单头液压立体弯管机多少钱-无锡市新诺科机械科技(推荐商家)

产品编号:70174150 修改时间:2020-06-18 12:29
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弯管机弯管模具应用领域有哪些

一、弯管机模具在发电设备制造业的应用

  在全球能源供应逐日紧张,石油价格持续上涨等背景下,对发电设备的需求已越来越明显。在发电设备制造过程中,仅花在数控弯管机模具部分的成本就非常可观。

二、弯管机模具在模具制造业的应用

  弯管机模具制造过程中,单头液压立体弯管机,成型模、热作模、冷作模、塑模等几乎所有环节中都需要用到数控弯管机模具。此外,汽车、高速列车、一般机械制造业、以及近年来逐渐扩大用量的木材加工业都已成为数控弯管机模具行业的主要用户。

三、弯管机模具在航空航天业的应用

  在该行业中,数控弯管机模具一般用来切削飞机结构件。这些结构件一般体积较大,过去大量采用铝合金。随着钛合金、复合材料应用领域的扩大,单头液压立体弯管机品牌,对数控弯管机模具加工的要求也越来越高。

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?数控技术在液压弯管机中的应用

管子通过夹紧模固定在扇形弯管模的夹紧槽上,数控弯管机主要由机械部分、液压系统和PLC控制系统三大局部构成。机械部分主要有转管夹紧装置、弯管传动装置、助推装置、床身及弯管模等组成。弯管的工作原理如图所示:弯管模固定在主轴上并随主轴一起转动。移动式助推导向压料滑槽紧贴于管坯的弯曲外侧,单头液压立体弯管机多少钱,当弯管模回转一角度时,管子就被缠绕在弯管模的周向,弯管模的旋转角度即为弯曲角度。1根管件上实现的同半径三维多弯,主要有直线送料、空间转管以及弯管三大动作,即在完成一弯后,管件送到下一弯曲位置,并转过一空间角度,再进行下一弯,即可得到相同弯曲半径的空间弯管。弯管模决定了弯曲半径。

电站锅炉设计制造水平的不时提高,随着我国电力行业的迅速发展。新炉型不断地出现,锅炉制造行业对各种弯曲成型管件的数量、规格的需求都在不时地增加,花样不时翻新,同时对弯管精度、外表质量提出更高的要求。而老型弯管机加工时,每次只能完成1次弯曲,经常上下料,生产效率低,云南单头液压立体弯管机,无法达到产量和质量的同步提高。PLC液压弯管机控制系统中的应用,克服了由继电接触式控制系统易受环境干扰、故障率高和维修困难等缺陷。另外只需修改软件,便能适应新的工艺要求的变卦。

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1.弯管机的功能和运行过程

数控弯管机主要为上活塞式压机,其主要工作特点是,由两只平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力,以驱动折弯梁上的模具进行折弯工作。其数控式迪普马液压控制系统,主要是控制折弯过程的同步运行和液压缸在机器满负荷工作时在下死点的定位。

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上折弯梁的典型折弯工艺运动循环阶段有:

(1)静止状态

弯管机的静止位置是上折弯梁在上死点。为了防止产生不受控的向下运动,系统用一只无泄露背压阀封闭了液压缸的有杆腔。

(2)向下运动

普通弯管机的下行快速关闭运动大都采用自由落地形式,也就是通过弯管机梁及各附件的自重产生运动。在此过程中,液压缸无杆腔通过一个充液阀补油,此时有杆腔将产生背压。快进速度可达250mm/s) 则由比例方向阀开环或闭环控制。快进运动从上死点开始,经过一个短暂的刹车阶段后,在距折弯板材z大距离6mm处结束。各种不同的弯管机要求不同的快进结束位置。

(3)冲压/折弯

冲压/折弯阶段从无杆腔建压开始。冲压速度一方面受到油泵供油量的限制,另一方面,可通过比例阀方向阀来调节。同时,方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的定位。冲压力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、定位和压力的给定值均来自数控器。

(4)减压

无杆腔的减压或者是在到达下死点时开始,或者是在持续了一个短的保压时间之后开始,这样就变形材料一定的时间产生流动,因此能进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。据要求的运行循环时间,须使减压时间尽可能地短;但是为了避免在整个系统中产生卸荷冲击,又要求足够长。总之,减压曲线不允许太陡要求平稳。整个过程的优化则通过比例方向阀来实现。

(5)回程

泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积,决定了z大回程速度,在大多数情况下,接近快速速度。回程从有杆腔减压开始到上死点结束。回程也同样要求同步运行。

2.数控弯管机液压控制系统的几种形式

数控弯管机的液压控制形式,在生产制造中,要求有自动化程度高和标准率。为此,弯管机应具有将液压系统集成于机器内的高集成率。因此,机架就成了液压件安装的基础,并通过它将油箱集成于冲压架内。对各种要求不同的用户,这种集成率也不相同。

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