经过弯管机的机械弯曲后的管子,当夹头放松后,弯角会有一定量的回弹。影响管子回弹率的因素较多,但主要因素是管子材料和管子规格及设备操作。管子的材料种类很多。一般常用的有钢管、铜管、不锈钢管、铝管及其他有色金属和合金材料管等。每种材料的管子,它的弹性系数各不相同。
主要采用补偿法来加以控制。补偿法是通过综合分析弯曲回弹的影响因素,根据弯曲时的各种条件和回弹趋势,DW50NCB弯管机厂家,预先估算回弹量的大小,在生产过程中实现“过正”弯曲,以及多次经验总结矫枉过正。
在弯制工作中要掌握好管子的弯曲回弹角度,需要操作人员在平时实习操作练习或工作中多做多摸索,所以每次在弯制之前,首先要搞清需要弯制的管子的材料、规格、牌号。只有摸清详情,做到心中有数后,才能在工作时做到又快又好。
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弯管机的维修保养技术标准是怎样的
1、弯管机上的模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,坚固可靠。
2、弯管机上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
3、弯管机应安装在稳固的基础上。
4、作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。
5、作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,DW50NCB弯管机厂商,方可正式作业。
6、作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。
7、批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆灵活可靠。
8、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
10、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
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自动弯管机是一种可按加工要求,将金属板材剪开、自动计数、并由送料车送到下一工序的顺序控制的设备。本设计要求采用以工业顺序控制过程中广泛使用的可编程控制器(PLC)对自动弯管机进行控制。
弯管机系统的控制要求,根据弯管机的工作特点,对控制系统提出控制要求如下:
1 上电后,检测各工作机构的状态,控制各工作机构处于初始位置。
2 进料,由控制系统控制进料机构将待剪板料自动输送到位。
3 定剪切尺寸,DW50NCB弯管机零售,采用伺服电机控制挡料器位置保证j确的剪切尺寸,重庆DW50NCB弯管机,弯管机其尺寸可是定值也可以设置为循环变动值。
4 压紧和剪切,待剪板料长度达到设定值后由主电动机带动压料器和剪切刀具,先压紧板料,然后剪断板料。
5 送料车的运行,包括卸载后自动返回。
6 剪切板料的尺寸设定、自动计数及每车板料数的预设定。
7 具备断电保护和来电恢复功能。
8 能实现加工过程自动控制,加工参数显示,系统检测。
9 保证板料加工精度、加工效率和安全可靠性。
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