弯管机使用防皱模有什么要点？
①减少芯棒和管子内壁之间在弯曲时的阻力。管子在弯曲之前，内腔要经过湿吹砂。
②机床及主轴应有足够的刚性。
③芯棒杆要有足够的刚性，尽量消除杆所产生的颤抖和拉伸。
④芯棒和管子内径的径向间隙不应大于壁厚的10%。
⑤夹模、压模、芯棒、防皱模应调整得当，特别是压模压力更要精心选择和调整。
弯曲大直径的管子，夹模的夹紧也是一个突出的问题。这就需要管子两弯之间的直线段长一点，夹模宽些，以增加夹紧力，保证弯曲顺利进行。如果夹模太窄，弯曲时没有足够的夹紧力，则管子打滑不跟着向前，使弯曲无法进行。
⑥选择适量的润滑油。
⑦材料的供应状态也相当重要。对于不锈钢的管材，硬度为HB=180～220，以HB=180为适宜。
数控液压弯管机觉的故障检修及排除方法
数控液压弯管机长期使用过程中难免会出现故障，以下就两种故障我们来进行检修排除：
故障一、作用杆顶出无力，不能弯管。
首先，检查数控液压弯管机开关内的钢球是否掉落，其次，顺时针拧紧数控液压弯管机开关，如果故障依然存在则检查油箱内的液压油是否满，应灌注满。或者拧松加油口上螺栓。调换数控液压弯管机柱塞泵内的 YX 形聚氨酯密封圈，排除油箱内的空气，如此故障应该就能排除了。
故障二、数控液压弯管机漏油
如果是大、小泵活塞杆处渗油主要原因是因为密封圈损坏；所以遇到这类故障首先检查数控液压弯管封圈是否损坏，如果损坏则重新装一套密封件。如果是开关处渗油，主要的原因是因为开关内压圈太松；则需要拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈 。如果是数控液压弯管机顶杆顶端漏油；主要的原因是因为数控液压弯管机活塞杆顶端密封圈损坏；需要更换密封圈。
弯管机可应用与哪些行业
First，弯管机由数控程序自动控制进行加工，在工作过程中，一般不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的失误或误差；
第二，弯管机的机械结构是按照精密机床的要求进行设计和制造的，采用了滚珠丝杠、滚动导轨等高精度传动部件，而且刚度大、热稳定性和抗振性能好；
第三，伺服传动系统的脉冲当量或设定单位可以达到10尸m一0．5Pm，同时，工作中还大多采用具有检测反馈的闭环或半闭环控制，具有误差修正或补偿功能，可以进一步提高精度和稳定性；
第四，数控加工中心具有刀库和自动换刀装置，可以在一次装夹后，完成工件的多面和多工序加工，限度地减少了装夹误差的影响。
