弯管机操作前的注意事项有如下几点：
１、机床必须良好的接地，导线不得小于４ｍｍ２铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
２、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
３、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
４、不能用尖锐物碰撞显示单元。
５、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
６、不得私自加装、改接ＰＣ输入输出端。
７、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
８、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
９、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
１０、在清洗和检修时必须断开电源。
数控弯管机的操作技术特点有哪些？
1．管型规整化
设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。
2．弯曲半径标准化
弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
3．适当的弯曲半径值
导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，数控弯管机公司，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。
4．适中的弯曲成形速度
弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，青海数控弯管机，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，数控弯管机价格，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20％--40％为宜。
铝合金薄壁管在数控弯管机上的弯曲极限
数控弯管机弯曲极限的结果表明:
(1) 数控弯管机在满足弯曲极限即min弯曲半径弯管成型质量要求的数控弯管机模具和材料与模具之间的摩擦参数组合的合理范围内，应该减小芯棒球头厚度和直径，数控弯管机推荐，并要求数控弯管机施加轴向压缩载荷能够实现导管材料的极限弯曲成型； (2) 数控弯管机若忽略几何尺寸对导管材料关系的影响，数控弯管机 对于直径小于80 mm 的导管，导管的弯曲极限即min弯曲半径将取决于临界减薄，数控弯管机 对于导管直径大于80 mm 的导管材料，导管的弯管极限即min弯曲半径将取决于起皱； (3) 数控弯管机与模具工艺参数组合会促进实现弯曲极限即min弯曲半径弯管成型的效用，已经得到了实验的验证。
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