1、数控液压弯管机主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查；
2、切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作；
3、机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向；
4、调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行；
5、切割管头时，要防止管头飞出伤人；
6、长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施；
7、使用砂轮数控液压弯管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠；
8、数控液压弯管机的除尘装置应完好，方可切削；
9、在工件进出料方向不应站人。
弯管机在弯管过程中遇到的问题
弯管机技术如今在我国广泛用于电力施工的，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱、家电和装潢等行业，它的工艺随着现代技术的进步也在不断发展的。在加工汽车排气管时是必须要用到弯管机的，弯管技术也汽车消声器加工技术中不可轻视的一部分，这里就弯管的常见问题粗略的概括一下吧。
从工艺分析可知，常见的弯管缺陷主要有以下几种形式:圆弧处变扁严重、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。随着弯管半径的不同，前四种缺陷产生的方式及部位是有所不同的，而且不一定同时发生的，而弯曲工件的弹性回弹却是不可避免的。
弯管机缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的不好的影响。管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功能效果;管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。
所以应该在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生来获得理想的管件，数控弯管机厂，保证产品的各项性能指标和外观质量。
弯管机控制系统的一些功能
目前，市面出售的全自动弯管机大部分都没有考虑在空管内加入填料去弯管，加上设计不合理，很容易变成如图8所示的形状，而仅有小部分考虑在空心管内塞进一串具有一定间隔、形状似图7所示U空心口的弯铁块。成型后再将铁块拉出，以求钢管弯曲后使其弯外鼓起，显得美观。然而由于铁块之间存在间隔，在铁块没有顶住的地方其鼓起的程度与有铁块顶住之处鼓起的程度不同，整体并不理想。实践证明，以河边或海边的细砂作填料，可以得到理想的截面形状。所以操作时，天津数控弯管机，先将细砂填进空心管注意不得填满，并用塞子把靠近弯曲模一端的管口塞住，两轴单层模CNC弯管机，然后装到弯曲模上进行弯曲成型。
立体全自动弯管机的控制系统采用可编程序控制器，PLC是专门在工业环境下设计的控制装置，具有功能强、可靠性高、程序设计简单、修改方便等优点；操作系统采用新型人机界面——触摸屏，具有显示直观，操作简易，实时监控数据、修改参数功能强，工作稳定性好等优点。立体弯管机控制系统组成如图3所示。控制系统以PLC为核心控制器，触摸屏为操作终端。PLC接受触摸屏上的操作控制以及液压缸的位置信号和弯曲角度等控制信号，使液压缸按规定的顺序进行动作。
触摸屏一方面将弯管机操作控制信号、工艺参数等传送给PLC，另一方面将PLC控制结果和运行信息显示在触摸屏上，实现生产过程的动态监视。
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