四、油墨的性质
印刷品的终效果和油墨的理化性能密切相关，印刷包装盒，油墨的组分决定了油墨的性质：
01颜料颗粒的大小及其分散程度
虽然墨膜毛细管的作用是形成印刷品光泽的重要因素，但是，分散状态下的颜料颗粒的表观大小更重要，它直接决定墨膜毛细管的状态。因而，颜料颗粒小，分散良好，有利于形成平滑的墨膜，对于提高印品光泽也是非常有利的。
02连接料的粘度与颜料的含量
根据界面化学原理，毛细管渗透速度与液体粘度反相关，即渗透速度随粘度的增加而降低。油墨颜料颗粒间形成的毛细管网络结构是决定印刷品光泽的一个重要方面。在压印瞬间，油墨被整体地压入纸张较大的孔隙内；在压印后，连接料开始从油墨分离，渗入纸张较小的孔隙内。因此，油墨膜毛细管的大小决定着连接料的分离量。毛细管保留连接料的作用比印刷压力把连接料压入纸张孔隙的作用大得多。
03干燥时间
墨膜在纸面迅速干燥可以减少连接料渗入纸张孔隙的量，从而提高墨膜的光泽度和平滑度。墨膜的光泽度高就意味着表面的镜面反射程度比较高，这样人眼在大部分情况下能看到表面反射的白光要比光泽度低的墨膜少得多，使得色彩的饱和度更高，所以光泽度高的印品看起来色彩更加鲜艳、饱满。专色油墨的印刷墨层大部分是半透明的或不透明的，在选择油墨配方时也要根据实际情况考虑到墨层的透光性对专色印刷的影响。
以上就是为大家分享的印刷专色油墨的印刷色差原因，产生专色油墨印刷色差的因素很多，但主要有：材料的性能、油墨的性质、印刷条件、印刷品的表面整饰，这些因素都会影响专色印刷过程中的色彩再现。
大幅面数码印花打印有时候没办法满足幅宽要求，要求的尺寸打印不出来，这时候需要把画面进行拼接。但是拼接很容易出现误差，为了减小误差，更好地对数码印花机打印画面进行拼接，印刷工艺，需要注意一些事情。
画面拼接有技巧吗首先，进行切割图片的时候，等到张图片出来以后，打印的画面没有任何差错的话，你就可以紧接着进行第二张图片了，辛安街道印刷，但是要注意一点就是打印的时候要让画面旋转180°，从末端开始，这样做就是为了防止误差产生。
采用这种方法我们也可以借助作图软件，先用jpg格式，然后导入到ps中，再进行剪切，但是在进行剪切的时候应该保留2cm之内，要是没有缝隙的话，我们可以选择比较小的区域，进行切割的时候，一定要避免切坏画面。
另外，如果我们遇到相似的问题，为把误差控制在小的范围内，我们在进行拼接的时候，一定要采用同一类型的介质。
1.画册印刷纸面光滑度差引起的版面墨层发花
印刷表面平滑度差的纸张所引起的版面墨层发花现象：如果增多输墨量，会造成印品粘脏故障。湖州印刷厂就湖州画册印刷这一问题解决方法：适当增加印刷压力．确保平滑度不良的纸张与版面油墨层间，实现均匀、充足的压印接触条件，印刷厂，从而达到较好地消除印品版面墨层发花现象，确保印刷墨层均匀又平服。
2.印刷压力弱造成的版面墨层发花
传统的胶合板充作印版底托造成版面墨层发花的原因：木底托本身不够坚固，压缩变形可能性大，造成了印刷压力不稳定，版面上的油墨层不能均匀转移到印张上，这种情况往往容易使人误认为是供墨不足。
3.传墨布墨不均造成的版面墨层发花
传墨布墨不均造成的版面墨层发花：应逐一进行认真的分析和检查，发现调节不良有间隙，应重新调整好消除间隙。对轴头、轴孔磨损引起间隙，应采取修复措施。这样才能较好避免传墨、布墨不均引起的产品版面发花现象，确保印刷质量。
4.油墨传递不良导致的版面墨层发花
油墨传递不良导致的版面墨层发花：要把好调墨工艺技术关，使用防粘剂时，应先用适量的亮光油或调墨油，把要加入墨中的防粘剂调成浆状后，再加到油墨内，这样具有流动性的防粘剂就较容易渗透到油墨里，不仅可收到较好的防粘效果，而且可避免印品墨层发花现象的发生。
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