聚羧酸减水剂饱和掺量较传统的萘系、脂肪族减水剂饱和点窄，其对用水量、外加剂掺量以及砂石质量敏感性强。常出现一些异于传统减水剂的特点。
混凝土墙浇筑拆模后，表面出现大量蜂窝、麻面。混凝土浆体从模板缝中窜出，楼面上残留一层水泥浆。
原因：聚羧酸减水剂对其掺量十分敏感，适宜的用量范围很狭小，稍超量混凝土就会离析，失去黏聚性，浆体与骨料分离。严重时造成堵泵，泵入模内的混凝土，由于浆体从模板缝隙中流出，结构表面只剩下骨料，导致表面形成蜂窝、麻面。
建议：将聚羧酸减水剂的固含量降至8%~10%，严格控制外加剂掺量和用水量。
?聚羧酸减水剂配制混凝土容易出现的问题
聚羧酸减水剂配制混凝土易出现的问题：
1、剪力墙或柱缓凝，上表面出现一层泡沫层。
原因：（1）聚羧酸减水剂掺量大，且含气量大；（2）聚羧酸和水泥助磨剂发生化学反应，产生气泡；（3）混凝土过振浆体上浮，表层含气量较大。
建议：聚羧酸减水剂在生产过程中会使母体含有一定的引气性，使用前要测定混凝土含气量，如含气量大应先消泡，再加引气剂。如含气量不大，无需处理即可使用。
2、混凝土出厂坍落度正常，到现场坍落度过大，甚至离析。原因：气温较低时，使用聚羧酸减水剂生产易产生这种混凝土坍落度滞后增大现象。
建议：环境温度低时，适当降低外加剂掺量，坍落度控制小些，水泥减水剂，同时适当延长搅拌时间。
减水剂用于水泥中适量的可溶性碱有利于促进水泥水化，更有利于混凝土早期强度发展。试验证明，水泥混凝土流动性随碱含量增加而提高。但是到达一定量，水泥会急剧水化，水泥浆流动性大幅度下降。掺入减水剂后塑化效果也明显降低。减水剂用于商品混凝土及泵送混凝土施工坍落度经时损失率增大。
原因一般认为，水泥中的碱对铝酸三钙（C3A）的溶出产生了促进作用，此时水泥在调凝剂CaSO4参预下很快形成了一定的AFt晶体，并包裹在C3A表面，抑制了C3A直接水化形成铝酸钙，改善了水泥浆的流动性。但是如果水泥中碱含量过高，由于初始就有大量AFt晶体形成，反而使流动度下降，减水剂用于上述水泥适应性必然会降低。主要表现在减水率不够，塑化效果差，聚羧酸粉剂，坍落度经时损失率高。
在使用高碱水泥时，如釆用低硫酸盐含量的减水剂，使用效果差。而如果采用硫酸盐含量较高的减水剂(硫酸钠含量20%以上）使用效果却会明显改善。这主要是，低浓减水剂所含CaSO4是在合成中和时产生，水溶性好，在水泥中石膏尚未溶解时就大量溶于水中，当较高的碱加快C3A溶出时，因水中已有大量SO3存在，与C3A反应，形成AFt，从而阻止了因形成铝酸钙而导致的流动性下降，并减小了坍落度损失。不难看出，减水剂，硫酸钠含量高的减水剂更能适应高碱水泥。
许多聚羧酸减水剂PH值较低，如与柠檬酸等酸性缓凝剂合用对高碱水泥难以适应。主要是酸性外加剂掺入高碱水泥后，会迅速产生酸碱中和放热反应，温度急剧上升，不但促使水泥迅速水化，大量水化热放更会产生恶l性循环，所配制的混凝土不但流动性差，坍落度很可能在极短的时间内消失。但如果采用其它碱性缓凝剂则可避免上述现象的产生。
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