注塑机被水淹了还能维修吗？
每年都会有雨季，遇上持续的暴雨天气时，全国多地会出现严重的浸水现象，厂房里面的机器设备也难以避免被水淹。一般注塑机被水淹后可能会造成电气控制箱里面的电气、机器液压系统、润滑系统等不同程度的进水，在这样的情况下，应在时间内进行处理，以减少损失。
我们可以从以下几个方面进行着手处理：1、断开所有电源，确保整机脱离电网2、将涉水的电脑、驱动、电机及周边电气部件拆卸，用清水冲洗，清除表面污物杂质
2.然后分别对各部分进行处理电脑系统处理1、拆出电路板，取下电路板内置电池（如有）2、对各电路板用酒精擦洗，晾干或烘干后组装、单独通电测试伺服系统处理。打开驱动盖板，竖立放置3、拆除电机风扇端口的隔离网，20升化工桶注塑机，竖立放置4.待晾干或烘干后，装回盖板和隔离网5、找专业的技术人员进行处理，切勿私自拆开电机，避免加重损失油路系统处理检查液压油是否进水变色，如进水，需尽快清洗、干燥油箱并更换全部液压油（打开机架上油箱底部的堵头，放出少量油，用纸片沾上少许点燃，如无法点燃火或燃烧过程中有噼啪爆响，则说明液压油中有水分。）
另外，为避免机器内部仍留有积水造成触电危险，确认设备彻底烘干后，还应置于通风干燥处一周左右再进行使用，还要检查整机接地线，避免接地线遇水短路故障。如遇到自己处理不了的情况，驼驮小编建议找专业的维保师傅进行检测维修，避免设备故障更加严重。
注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。
一、温度控制
1、料筒温度
注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
每一种塑料都具有不同的流动温度，油漆桶注塑机，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度
喷嘴温度通常是略低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵住，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
3、模具温度
模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
二、压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
1、塑化压力
(背压)采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。
一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米.
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