教你如何选择注塑机目前，生产注塑机的厂商很多，提供的注塑机的规格、型号、品质档次也多有不同。用户在选购时应根据所要注塑的产品，结合当前和长远利益来选择塑机的规格、品质档次。
选购时，用户首先明确自己所生产产品的使用性能、材料、大小、重量、年产量等多方面因素后（例如，生产塑料桶的厂家和生产精密仪器塑料件的厂家，应持有不同的选购思路）。可根据注塑机的以下几个重要技术参数和重要组成部分来具体得选择塑机的规格型号。
例如：PP的密度是0.90g/cm3,我公司生产的90T 36螺杆注塑机的注射量参数为139g，因此，此机以PP作为原料时的注射量为?139×0.9/1.05=119g。根据实际经验，制品的总重量控制在注射量的85%以内，对非结晶性塑料可取大值，对于高粘度的塑料宜取小些。
锁模力：其定义为合模终结，熔料注入模腔时，模板对模具形成的终锁紧力。锁模力不足时会产生“飞边（披锋）”，选择机型时应确保制品加工所需锁紧力小于机器的锁模力。锁紧力通常用型腔内的平均压力与模腔投影面积的乘积来计算。其中型腔内平均压力一般取20～40MPa，具体要根据塑料特性、制品?要求、制品流长比等因素来确定。准确的锁紧力可在设计模具时由电脑模拟计算得出。
“电”定未来
全电动注塑机（以下简称：全电机）是指使用交流伺服电机，配以滚珠丝杆等精密器件来驱动各个机构的注塑机。全电机的注塑装置中的各机构 ( 注射、塑化和移座等)及合模装置的各机构 (开合模、顶出等) 全部采用伺服电机驱动，传动效率大大提升，并可实现多组联动同步功能，实现节能。
全电机所具有的节约能源及低污染的特性比较适合需要高洁净度产品，尤其是在耗材、光学器件、3C电子、新能源汽车行业等要求产品精密度极高的行业，全电机具有得天独厚的应用优势。实践证明，全电机耗电量约为传统液压注塑机的1/3，耗水量约为传统注塑设备的1/12。
近年来，随着高精度注塑件使用范围的扩大，以及环保意识的普及，人们对注塑机的要求越来越高。相对于国内仍以油压机为主导的局面，全电机正迅猛占领成型市场，全电机在中小机型上（550T及以下）正快速地抢占传统液压机的市场份额。
全电机的发展趋势
1 中型化
目前全电机主要应用于规格为锁模力300 T以内的小型机。原因是当锁模力上升时，合模部分的丝杆、电机的负荷均相应增大，需要两个电机来共同完成；这就涉及到两个电机同步性的问题，对电机控制系统、装配工艺等提出更高要求，也限制了全电机的大型化。近几年，随着对大型注塑成型制品市场需求的提高，全电机也由小型化向中型化发展。
2 智能化
为实现环保节能的目标，智能化已成为全电机开发的新方向;设备单元的自动控制 、参数的闭环控制 、过程联运在线反馈控制等电子与计算机技术都已在注塑机上得到了较广泛的应用, 特别是基于 PC 的开放式 、 模块化控制技术越来越被塑机制造商看好 。
3 超高速化
随着薄壁化和复杂化结构制品的需求不断扩展，超高速注射成型技术应运而生, 其注射速度高达1000-1500 mm/s，远远超过传统注塑机的 100 mm/s 以及普通全电机的 300-500 mm/s 。
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