具体打印流程:
1. 在树脂槽中盛满液态光敏树脂,可升降工作台处于液面下一个截面层厚的高度,聚焦后的激光束在计算机控制下沿液面进行扫描,被扫描的区域树脂固化,从而得到该截面的一层树脂薄片;
2. 升降工作台下降一个层厚距离,液体树脂再次暴露在光线下,再次扫描固化,如此重复,直到整个产品成型;
3. 升降台升出液体树脂表面,取出工件,进行相关后处理,通过强光、电镀、喷漆或着色等处理得到需要的产品。
需要注意的是,因为一些光敏树脂材料的黏度较大,流动性较差,使得在每层照射固化之后,液面都很难在短时间内迅速流平。因此大部分SLA设备都配有刮l刀部件,在每次打印台下降后都通过刮l刀进行刮切操作,便可以将树脂均匀地涂覆在下一叠层上。
SLS技术限制
· 原材料价格及采购维护成本都较高。
· 机械性能不足。SLS成型金属零件的原理是低熔点粉末粘结高熔点粉末,导致制件的孔隙度高,机械性能差,特别是延伸率很低,很少能够直接应用于金属功能零件的制造。
· 需要比较复杂的辅助工艺。由于SLS所用的材料差别较大,有时需要比较复杂的辅助工艺,如需要对原料进行长时间的预处理(加热)、造成完成后需要进行成品表面的粉末清理等。
具体而言,SLS的应用
· 快速原型制造。SLS工艺能够快速制造模型,从而缩短从设计到看到成品的时间,可以使客户更加快速、直观的看到产品的原型。
· 新型材料的制备及研发。采用SLS工艺可以研制一些新兴的粉末颗粒以加强复合材料的强度。
· 小批量、特殊零件的制造加工。当遇到一些小批量、特殊零件的制造需求时,利用传统方法制造往往成本较高,而利用SLS工艺可以快速有效的解决这个问题,从而降低成本。