切削液不按机床的不同来选择，更多根据是加工材料来选择的。 铣床加工应该以全合成切削液为主，而车床则是全合成、半合成、乳化液都可以用。选择切削液主要注意：冷却刀具的热量以及润滑、防锈。 切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水...铝合金加工选用切削液，因为铝是一种容易腐蚀的材质，不是切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。 铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成不含...
高压法有利于切削液到达切削区域，全合成切削液，有时也在其他机床上使用。磨削使高压喷嘴有利于砂轮的清洗。
3、切削液的集中供给法
对于大、中型机械加工厂，在可能的情况下，都应当考虑采用集中循环系统为多台机床供应切削液，但必须各台机床是采用同一种切削液。几台磨床可以用联结在一起的输送系统处理磨屑。集中处理被切削液润湿的细切屑和磨屑，可以减少人力处理，改善劳动条件。
切削液集中供给系统可使工厂更好地维护切削液。切削液集中在一个大池中，金属全合成切削液，通过定期抽样检查，按照检查结果定期补充原液或水，加工全合成切削液，便于控制切削液的浓度。可以减少抽样检查的次数，从而进行更多项目的检查，保证切削液在使用期的质量。同分开设置的许多单独的多切削液供给系统相比，由于切削液的维护工作减少，成本也相对降低。集中供给系统的优点是能通过离心处理的方法，可有效去除切削液中的浮油和金属颗粒，同时也去掉了切削液中的一半（很容易在切削液的漂浮油与金属颗粒之间的界面上生长）。连续去除这些脏物，定期检验质量并根据这些检查结果，有计划地使用添加剂或加入原液，这都是使集中系统十分有效地延长切削液使用寿命的重要因素。这样也减少了水溶性切削液的废液处理。
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