包装印刷用胶粘剂选择技巧如下：
质量标准
作为一种胶粘剂，重要的质量标准：A、粘接强度（附着性）；B、耐高温性；C、耐低温性；D、耐老化性；E、粘接强度的保持性。国内许多包装厂出现的粘接不牢，或一段时间内产品发脆，脱胶基本上都是以上几种情况。所以常听有的印刷包装厂同行说“有些胶热天脱胶，有些胶冷天脱胶，有些胶不管冷天、热天存放的时间就是不长”这种说法，其实就是对胶的质量标准未深刻了解所致，甚至一些生产粘胶的工厂自己都不知道为什么要脱胶，所以在生产过程中出现质量问题就不足为奇了。
包装盒印刷印错字补救方法
1 制作不干胶标贴
根据印刷文字错误的地方，合理设计不干胶标贴的底色与字体大小，根据印品表面的制作工艺情况；不干胶标贴可以选择与印品相同的制作工艺，比如说覆膜、烫金、uv等。采用这种方法的好处在于制作成本低廉、弊端在于标贴在人工贴的过程中有可能存在贴歪或者贴斜的情况，耗时费力。
2 传统丝印解决
在错误文字的地方丝印一个底色，这个底色可以是白色也可以是其他颜色，总之能够盖住之前错误的地方；然后再在原先错误的地方重新丝印一次，这种方法就能有效解决错误文字的问题，其弊端在于丝印的颜色跟四色印刷的颜色存在一定的差异性，不过不仔细对比还是没多大问题的。
3 烫金
根据印品错误的位置及内容，重新设计一个烫金样式，比如说一个花纹、一个图标或者边框之类的，用烫金的方式将原先错误的地方盖住之后，再在错误的位置烫白金或者黑金。这样不仅能解决印刷错误的问题，也能起到提升版面美观度。
印刷前的选购薄膜及印刷后的附着力。
1、购买薄膜须选用经过电子处理的薄膜，薄膜的表面张力须达到38达因(指表印)，用电晕测试笔来测检，因薄膜在生产时(指印刷膜)虽经电子处理，但薄膜处理效果会随存放时间延长呈指数规律消退，消退速度与存放的环境温度、原料、薄膜厚度等有关，存放的环境温度高，消退速度快，薄膜含有添加剂如滑剂、增塑剂，抗静电剂的消退速度比无添加剂的更快，现很多印刷厂都能自行吹膜，并进行电子处理，但由于未能掌握好处理程序，处理间隙(1-2mm之间)，处理电压(1-1.5万伏)等，使印刷后出现脱色、渗透、粘连、分切困难及使用时不容易揭开等现象，通常这种情况用测试笔一划就可分析出来，所以购膜或吹膜时一定要注意。
2、印刷厂测检印刷品的附着力习惯在机器上进行，即一边印刷一边用胶粘带测检，其实这是不科学的，因为油墨还未彻干，附着力的测检好在印刷后8小时进行。
在包装和印刷时，需要注意哪些细节？
1.例如，打印在打印纸上的墨水厚度将直接影响打印项目的效果和质量。另外，在某些印刷品上图片和文字的大印刷面积将导致油墨层难以被塑料薄膜吸收，从而引起分层和起泡等问题。廊坊印刷厂的主要原因是油墨层改变了纸张的多孔表面特性，这导致了纸纤维孔的封闭，从而导致了粘合剂在印刷纸上的渗透和膨胀。在包装和印刷过程中，必须严格控制墨水量，控制范围为2-3μm。
2.对于产品包装和印刷，如果需要对产品进行涂层，则应使用快速固化的亮胶印油墨。粘合剂由合成树脂，干性植物油和高沸点煤油组成。这些合成树脂中的分子基团和交叉胶粘剂中的分子基团会相互溶胀和渗透，从而导致交联并形成物理和化学结合力，这对涂层非常有利。
