包装盒印刷常见的印刷方式都有哪些？
凹印，墨色饱满有立体感，在各种印刷方式中，印刷质量是好的。并且印刷质量稳定。印版寿命长。适合大批大量印刷。凹印可印刷极薄的材料，如塑料薄膜。但凹印制版复杂价格高，其含苯油墨污染环境。这两方面的问题影响了凹印的发展。特别是大批大量印件的减少，短版同时要求低价的印件大量增加，使凹印不断丢失市场。
如何降低包装盒印刷中的色差问题。
1、在制作之前需要打样确认文字，定好颜色色值，但印刷盒打样毕竟不一样，如果用印刷颜色来追打样颜色，需要在印刷过程中不断调试颜色，但由于纸质，墨水，机器压力等问题，印刷实样和样品会有一定误差，这是正常合理范围内的。
2、印刷数量也与颜色色差有关系，如果数量少了，墨色不均，压力大不大，颜色上也会有偏差。
3、覆膜后颜色也会有变化，由于覆膜是水性或油性膜，与印刷面接触后会加重印刷颜色，产生色差。
在包装盒印刷过程中并不能保证打样与印刷成品一致，只能是尽量接近。在印刷之前与客户沟通好，在合理性误差范围内是可以接受的。
包装盒印刷时UV光油附着力不足，怎么办？
一、印刷油墨的干燥时间和性能。
一般我们在给产品进行UV上光前，要给前一层的油墨留出足够的干燥时间，然后再进行UV上光，一般在24小时过后，时间达不到的话容易造成UV光油不容易附在包装盒表面。
二、UV灯管的光照度不够。
由于UV上光工艺是通过紫外线光固化上光的，所以影响到光照的原因也是很多的。我们一般会选用光源功率在80～120W/cm，波长光谱在200～450nm范围的UV灯。影响的原因如灯管功率不够、灯管老化、灯管表面有污渍、灯管离需要上光的印刷品太远等，固化的速度是很快的，达不到要求会导致固化不足。
包装盒UV工艺上光都具有哪些优点？
1、节约场地和能源。我们在前面关于油墨的文章中有介绍过，普通油墨在固化过程中，需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备；UV上光紫外光固化机的体积较小，有效利用率高因此大大节约场地和能源，减少前期设备投资。
2、质量shang乘。UV上光后的印刷品表面平整光亮，无翘边、起皱、起泡等现象的出现，并且表面硬度高，耐摩擦，不易出现划痕，耐化学药品腐蚀性也好，与以往的复膜相比，UV上光的成本也仅为覆膜工艺的四分之一到三分之一左右。
