如何判断包装盒印刷的吸墨能力
包装盒印刷的纸吸墨是指纸吸收墨的能力。纸张的吸墨性能是影响印刷质量的重要可印刷性指标。纸张的吸墨性主要取决于纸张纤维之间的紧密度（间隙的大小）。印刷纸要求纸纤维结构具有适当的孔隙率。
如果包装盒印刷的打印纸太松，则纤维间隙太大，并且纸的吸墨性太强。一方面，很容易引起纸张起毛，另一方面，粘合剂被过多地吸收到进纸层或涂层中，从而导致纸张表面墨水层中缺少粘合材料会导致颜料颗粒悬浮在纸上。结膜干燥后，印刷品的颜色会变旧或失去光泽，即使摩擦了某些印刷品，颜料也会脱落成颗粒状，从而导致粉化。纸张过度吸收墨水也可能导致透印。
印刷包装盒过程中会出现的问题
包装盒印刷的装订技术的水平，铁线平装订主要用于体力劳动。上光有两种方法，一种是上光和压延，另一种是紫外线上光。目前，上光技术正从液态上光涂料逐渐转变为固态干燥技术，但是使用固态干燥技术，在内部干燥的情况下不能干燥加工表面。如果继续处理，可能会影响墨水打印层的颜色。
在包装和印刷后的后期生产过程中，手动装订期间的温度控制，很少有具有自动调节功能的装订机，当包装盒印刷温度较低时，可能导致干燥和变形不良。如果温度相对较高，则可能出现诸如局部局部收缩或膜表面空隙的问题。对于及时性和包装产品，过分强调色彩的饱和度，从而使色彩具有强烈的视觉冲击，从而满足观看者的欣赏和愉悦。在色彩处理中，某些图片可以等量压缩各种颜色或丢失某种颜色，并增强另一部分或主要部分的颜色。根据原始内容和主体，某些图片可以平衡所有颜色的饱和度。颜色qing况是优先处理。
手动装订过程中使用的粘合剂均为水合型，浓度可能不符合标准。这可能会导致粘合力不稳定，干燥后收缩率不同或焊钉生锈。
在包装和印刷时，需要注意哪些细节？
包装盒在印刷产品的表面上，印刷产品的内层将处于干燥状态。印刷品表面上的墨水层干燥不良，这将严重影响薄膜的质量并引起质量问题，例如薄膜起泡甚至分层。有许多因素会影响印刷品表面上油墨层的干燥，例如油墨的类型，干燥剂的量，纸张的吸附效果，印刷车间的环境以及温度和温度。湿度。打印时请注意墨水层的干燥状态。在印刷过程中严格控制水墨平衡，注意油墨状况，掌握润版液的酸值。它还可以控制印刷车间的温度和湿度。
