带压开孔焊接气孔产生的原因：
1.焊条或焊剂受潮，或者未按要求烘干。焊条药皮开裂、脱落、变质。
2.基本金属和焊条钢芯的含碳量过高。焊条药皮的脱氧能力差。
3.焊件表面及坡口有水、油、锈等污物存在，这些污物在电弧高温作用下，分解出来的碳、氢和水蒸气等，进入熔池后往往形成碳气孔和氢气孔。
4.焊接电流偏低或焊接速度过快，湖北带压开孔，熔池存在的时间短，以致于气体来不及从熔池金属中逸出。
5.电弧长度过长，使熔池失去了气体的保护，带压开孔施工，空气很容易侵入熔池，焊接电流过大，焊条发红，药皮脱落，而失去了保护作用，带压开孔工具，电弧偏吹，运条手法不稳等。
6.埋弧焊时，带压开孔工程，使用过高的电弧电压，网络电压波动过大。
管道带压开孔的防护措施有哪些？
1.管道带压开孔采用双封堵导流，运行介质临时走旁通管线，把原有腐蚀严重的管线更换成新的防腐管线后，介质再转输入新管线，整个施工过程是在管线不停输情况下进行的。
2.保证正常输油的连续性，用于导流的旁通管和阀门可重复利用。
3.两端封堵必须同步进行。
4.清浊时应有专用工具和配套设备。
5.施工作业区赢设有明显标志疏导交通，夜间施工必须有足够照明设施。
6.施工过程中的所有污染点全部进行密闭控制。
管道带压开孔技术很好地解决了管道在线施工的传统操作问题，如停输、减压、扩散、使用明火等。降低操作风险，提高安全性，维护快捷、经济、可靠。
带压开孔技术可以满足螺旋焊管、直缝管和有压无缝钢管在下列条件下的不停开孔作业要求。管道中的介质温度为-20-250，管道中的介质压力10兆帕。以下介绍了管道带压开孔技术施工中应注意的事项：
1.为了防止设备泄漏，在攻丝前必须检查设备上的密封元件。
2.为了防止管道在压力下打开时被开口刀刮伤和泄漏，焊接时必须对准管件。
3.为了防止管道在堵塞加压开口时通过管道打开，在施工过程中，开口必须与尺寸对齐。
4.为了防止垫片和法兰受压，垫片放置不当，垫片和法兰有杂物，导致中心钻穿后，密封处泄漏。安装垫片时，必须正确安装，垫片和法兰上的杂物必须清除。
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