管道带压堵漏，石油化工出产中呈现的走漏，常见的是因腐蚀、介质冲刷形成的管线走漏。在对管线的管道带压堵漏中，带压堵漏公司，相对于法兰、阀门、螺纹接头、管道与设备衔接部、管道与法兰衔接部来说，卡具包裹的管线强度较为单薄，受力状况也较为特别，所受外压很大，所以，在对其施行管道带压堵漏时，操作工艺也相对特别。
很多人在对管线管道带压堵漏中没有注意到这一点，常由于堵漏泵注胶压力过高，或管线没有补强而致使被堵漏管线开裂，形成严重事故。
带压堵漏安全操作有下列情况之一者，不能进行带压堵漏作业：毒性程度为极性的介质；设备器壁等主要受压元件及管道，宜昌带压堵漏，因裂纹而产生的泄漏部位；原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的泄漏点；管道腐蚀、冲刷减薄状况不清楚的泄漏点；
由于介质泄漏，带压堵漏施工工程，使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点。一个泄漏点当量直径大于10mm，且不符合堵漏施工要求。堵漏现场安全措施不符合企业安全规定。封堵含颗粒的泄漏介质其成功率低。
管道带压堵漏的安全操作：（1）计划的断定。堵漏人员有必要先到现场具体了解介质的性质，带压地漏施工，体系的温度和压力，以挑选适宜的密封剂。观察走漏部位及现场状况，精que丈量有关尺度，以挑选或规划制作带压堵漏夹具及堵漏计划。
（2）带压堵漏夹具装置。在走漏比较严重，作业空间狭小，高温高压及有毒有害物质走漏时，带压堵漏夹具的装置是很困难的。操作规程人员要穿戴好防护用品，站在优势方向，必要时要用鼓风机或压缩空气把走漏气体吹向一边。
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