带压开孔是一种将机械连接或焊接的分支管件连接到在役管道或设备上，然后在此管件内部对主管道或设备上钻孔或切割，使其形成开孔的技术，是一种安全、环保、经济的在役管线维抢修技术，适用于天燃气、水等介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修。目前聚乙烯（PE）管道带压开孔技术应用的管径范围为DN 90-630 mm，压力范围为0.1-0.4 MPa，温度范围为0-40℃。
一、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场，禁止携带火种，禁止吸烟并关闭手机等无线通讯器材 。
二、清除区域内闲杂人员、车辆以及危险等物品,设置护栏和警示标志,对施工区域进行必要的隔离。
三、应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔设备及开孔位置，并制定施工组织方案。
四、作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查，对施工用机械设备进行调试。
五、在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上进行开孔作业时应进行模拟试验。
六、清除天然qi管线开孔位置的防腐层，避开有焊道和腐蚀比较严重的部位，以保证焊接质量和安全。
七、带压开孔作业必须按照操作规程进行，并应遵守下列规定：
1、开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管件上的阀门、开孔机等部件进行整体试压（焊接前将需要连接的阀门、短接、法兰进行预制，预制完成后进行打压，然后把盲板打开，进行开孔），试验压力不得超过作业时管内的压力；
2、拆卸夹板间上部设备前，必须泄放掉其容腔内的气体压力；
3、夹板间开启前，阀门两侧压力应平衡；
4、完成上述操作并确认管件无渗漏后，再对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。
带压开孔施工需要注意以下事项：
1.法兰短节和阀门作为部件留在管道上，一定要严把质量关。材料必须有合格证或质量证明书,阀门必须试压合格。法兰与接管的焊缝必须根据管道等级进行射线检测
2.为确保法兰短节与待开孔管线连接强度和角焊缝的质量，防止开孔后泄漏，一般应在开孔处增加一块加强板。
3.法兰短节角焊缝焊接及开孔设备安装后各密封层面的严密性，可用气密试验来验证。具体做法是待设备安装完，水压试验合格后,将氮气从连箱处充压至0.6Mpa,用肥皂水检查焊缝和各密封面,无泄漏为合格
