一、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场，禁止携带火种，禁止吸烟并关闭手机等无线通讯器材 。
二、清除区域内闲杂人员、车辆以及危险等物品，设置护栏和警示标志，带压开孔工程施工，对施工区域进行必要的隔离。
三、应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔设备及开孔位置，并制定施工组织方案。
四、作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查，对施工用机械设备进行调试。
五、在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上进行开孔作业时应进行模拟试验。
六、清除天然qi管线开孔位置的防腐层，避开有焊道和腐蚀比较严重的部位，以保证焊接质量和安全。
七、带压开孔作业必须按照操作规程进行，并应遵守下列规定：
1、开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管件上的阀门、开孔机等部件进行整体试压（焊接前将需要连接的阀门、短接、法兰进行预制，预制完成后进行打压，然后把盲板打开，进行开孔），试验压力不得超过作业时管内的压力；
2、拆卸夹板间上部设备前，必须泄放掉其容腔内的气体压力；
3、夹板间开启前，阀门两侧压力应平衡；
4、完成上述操作并确认管件无渗漏后，带压开孔工具，再对管件和管道做绝缘防腐，邯郸带压开孔，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。
带压开孔焊接气孔产生的原因：
1.焊条或焊剂受潮，或者未按要求烘干。焊条药皮开裂、脱落、变质。
2.基本金属和焊条钢芯的含碳量过高。焊条药皮的脱氧能力差。
3.焊件表面及坡口有水、油、锈等污物存在，这些污物在电弧高温作用下，分解出来的碳、氢和水蒸气等，进入熔池后往往形成碳气孔和氢气孔。
4.焊接电流偏低或焊接速度过快，熔池存在的时间短，以致于气体来不及从熔池金属中逸出。
5.电弧长度过长，使熔池失去了气体的保护，空气很容易侵入熔池，焊接电流过大，焊条发红，药皮脱落，而失去了保护作用，电弧偏吹，运条手法不稳等。
6.埋弧焊时，使用过高的电弧电压，网络电压波动过大。
带压开孔的几种方式：
1.管道垂直开孔
2.卡具管道开孔
3.管道开斜孔
4.管道倒立开孔
5.储罐开孔
带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种功课技术，主要运用于石油、化工、管道等行业。当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、环保的完成新旧管线的连接工作。
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