缺点及局限性:
压铸时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采用一般压铸法,铸件易产生气孔,不能进行热处理;
对内凹复杂的铸件,压铸较为困难;
高熔点合金(如铜,黑色金属),树脂砂铸造的工艺参数,压铸型寿命较低;
不宜小批量生产,如何保证树脂砂铸件表面质量,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产,小批量生产不经济。
缺点及局限性:
压铸时由于液态金属充填型腔速度高,树脂砂混砂设备的应用,流态不稳定,故采用一般压铸法,铸件易产生气孔,不能进行热处理;
对内凹复杂的铸件,压铸较为困难;
高熔点合金(如铜,黑色金属),压铸型寿命较低;
不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产,小批量生产不经济。
5. 砂眼
在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼。
产生原因:型砂表面强度不够;
模样上无圆角或拔模斜度小导致钩砂、铸型损坏后没修理或没修理好就合箱;
砂型在浇注前放置时间过长,风干后表面强度降低;
铸型在合箱时或搬运过程中损坏;
合箱时型内浮砂未清除干净,合箱后浇口杯没盖好,碎砂掉进铸型。
防止方法:
提高型砂中粘士含量、及时补加新砂,提高型砂表面强度;
模样光洁度要高,盘锦树脂砂,并合理做出拔模斜度和铸造圆角。损坏的铸型要修好后再合箱;
缩短浇注前砂型的放置时间;
合箱或搬运铸型时要小心,避免损坏或掉入砂型腔砂粒;
合箱前清除型内浮砂,并盖好浇口。
一、铸造的定义和分类
铸造的定义:是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造,详细的分类方法如下表所示。
砂型铸造:砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。
精密铸造:精密铸造是用精密的造型方法获得铸件工艺的总称。它的产品精密、复杂、接近于零件形状,可不加工或很少加工就直接使用,是一种近净形成形的先进工艺。
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