承德神通铸材(多图)-树脂砂铸造的工艺参数-盘锦树脂砂

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缺点及局限性：

压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；

对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；

高熔点合金（如铜，黑色金属），树脂砂铸造的工艺参数，压铸型寿命较低；

不宜小批量生产，如何保证树脂砂铸件表面质量，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产，小批量生产不经济。

缺点及局限性：

压铸时由于液态金属充填型腔速度高，树脂砂混砂设备的应用，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；

对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；

高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；

不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产，小批量生产不经济。

5. 砂眼

在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼。

产生原因：型砂表面强度不够；

模样上无圆角或拔模斜度小导致钩砂、铸型损坏后没修理或没修理好就合箱；

砂型在浇注前放置时间过长，风干后表面强度降低；

铸型在合箱时或搬运过程中损坏；

合箱时型内浮砂未清除干净，合箱后浇口杯没盖好，碎砂掉进铸型。

防止方法：

提高型砂中粘士含量、及时补加新砂，提高型砂表面强度；

模样光洁度要高，盘锦树脂砂，并合理做出拔模斜度和铸造圆角。损坏的铸型要修好后再合箱；

缩短浇注前砂型的放置时间；

合箱或搬运铸型时要小心，避免损坏或掉入砂型腔砂粒；

合箱前清除型内浮砂，并盖好浇口。

一、铸造的定义和分类

铸造的定义：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造，详细的分类方法如下表所示。

砂型铸造：砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

精密铸造：精密铸造是用精密的造型方法获得铸件工艺的总称。它的产品精密、复杂、接近于零件形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。