我公司主营制桶成套设备、钢桶制造成型设备、钢桶卷边封口机、钢桶生产设备加工厂、钢桶设备胀形机、钢桶挤边胀形机、钢桶生产流水线、钢桶制造设备、钢桶底盖预卷喷胶机、钢桶全自动缝焊机、钢桶开卷机等。
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一般来说制桶工序生产线如下:
桶身裁剪→桶盖冲压→复合圈冲压→标志冲压→卷圆→点焊→缝焊→环筋→扳边→缩颈→卷管→卷边→点梯手→箍体裁剪→滚压成型→箍耳点焊→箍耳气焊→冲裁落料→冲孔→紧耳滚筒→冲压成型→提手电焊→配件装配→封闭器点焊→表面处理→油漆喷涂→喷唛头丝印→桶盖注胶→组装终检。
公司主要销售钢桶生产设备加工厂产品，欢迎新老客户莅临指导，共商合作！
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钢桶生产设备加工厂安装方法：
（1）设备安装前应整体规划整条钢桶生产线的安装平面布置，全自动钢桶生产设备加工厂，并按下列设备基础图预埋固定螺栓（如未预埋，可钻孔使用膨胀螺栓）。
（2）将钢丝绳（承载能力大于 5000千克）穿入设备的起吊孔或采用铲车将设备调（铲）入设备基础上，全自动钢桶生产设备加工厂，调整设备安装中心，保证整条生产线相关设备中心在允差范围内，并保证本台设备中心线的垂直度在±5mm/m允差范围内.
（3）将水平仪放置在设备导轨上，调整调节螺丝，保证设备水平的在±1mm/m允差范围内。
（4）钻孔穿入膨胀螺栓并紧固。
（5）根据产品尺寸调整液压缸行程。
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钢桶生产设备加工厂的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、钢板剪切：根据桶体和油嘴尺寸选取厚度为1MM-4.5MM的冷轧钢板，福建钢桶生产设备加工厂，使用剪板机将钢板剪切成段；
B、拉伸成型：使用油压机对剪切成段的钢板进行拉伸，拉伸过程中，保证钢板表面的光滑，拉伸后的钢板长度公差控制为土3CM；
C、修边：使用冲床清除拉伸后的钢板四条边边缘处的溢料和毛刺；
D、冲压油嘴：使用冲压机，全自动钢桶生产设备加工厂，根据油嘴尺寸将油嘴冲压成型，保证冲压成型后的油嘴内无溢料和毛刺；
E、卷边：使用卷边机，对制备桶体的钢板进行卷边；
F、桶体成型：使用冲压机，根据桶体尺寸将桶体冲压成型，保证冲压成型后的桶体无溢料和毛刺；
G、周边焊接：使用弧焊机对冲压成型后的桶体接缝处进行焊接，保证焊缝的密封性和焊缝表面的平整。
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