近年来，随着很光伏行业的发展，对光伏太阳能板质量要求越来越高，人工成本与安全压力也在不断增加，光伏行业实施质量品牌和创新驱动战略，提高太阳能组件质量稳定性和一致性性，是产品发展的必然要求，而推进实施光伏行业“两化融合”实现关键工序智能化、关键岗位电池片串焊机替代、串焊生产过程智能优化控制是发展技术升级的必然趋势。采用先进适用的新技术，提高装备自动化，特别是电池片串焊机自动化技术的应用，是光伏企业实施实现可持续发展的关键举措。
电池片串焊机是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多科学先进技术于一体的现代制造重要的自动化装备。电池片串焊机技术及其产品发展很快，已成为柔性制造系统、自动化工厂、计算机集成制造系统的自动化工具，电池片串焊机已在越来越多的领域得到了应用。
串焊机自动化设备开发流程
一、串焊机确定开发项目、了解客户需求
二、分析产品
三、拟定方案 工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：
四、方案审核 由工程人员组成审核组，太阳能自动串焊机，对方案进行审核，审核内容包括：
五、方案整改 对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案。
七、设计开发
八、机构审核
九、零件加工及标准件采购
十、加工零件及标准件检验入库
十一、机器组装
十二、机器调试
太阳能电池串联焊接装置。一种太阳能电池串焊装置，太阳能自动串焊机价格，包括机架，送料装置，助焊剂喷涂装置，焊带敷设装置，预焊接输送装置及串联焊接头，供料装置，助焊剂喷涂装置，串焊机，焊带敷设装置，预焊接输送装置和串联焊头设置在机架上。太阳能电池串联焊接装置还包括安装在机架上的薄膜敷设装置。薄膜敷设装置用于接收由串联焊接头输送的电池片串，并将反射膜放置并附着在电池片串中的电池片的焊带上。根据太阳能电池串联焊接装置，反射膜层自动铺设在电池片串的焊带上，更换传统的手工铺膜，提高了生产效率和粘贴质量的稳定性。提供了一种薄膜敷设装置。
操作顺序以这种方式进行：操作员（或自动化机械）将待焊接的部件装载到相对的压板中。在循环开始时，机器将加热的压板定位在两个压板之间。然后，机器定位压板，使每个部件上的模制焊接肋刚好接触加热的压板。这是熔融阶段。
机器缩回压板，从加热的压板上取下组件。然后机器缩回加热的压板。这是开放阶段。在密封阶段期间，机器启动压板以将每个部件上的两个半熔融肋彼此推动以形成实际焊接。当塑料冷却并再凝固时，连接的部件从工具上卸下。
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