全自动串焊机是光伏组件生产工序中离不开的设备，但是全自动串焊机由于使用者没有按照厂家的要求去做也会出现这样那样的问题，人们对于如何使用设置可能学的很快，但是一些具体的维修检查不是那么的了解。下面列举一些故障排除方法供大家参考。
1、据了解在50%的故障诊断问题中，基本上发生错误都是电源，气源和液压源的问题。因此要做好检查所有电源，气源，液压源的工作。其中电源包括每台设备的供电电源和车间的动力电，即设备所能涉及的所有电源。气源，包括气动装置所需的气压源。液压源，包括液压装置需要的液压泵的工作情况。在出现问题的时候检查一下这些指标试试吧。
2、排除了电源、气源和液压源的情况下，更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器，由于长期使用，自动串焊机公司，很可能内部搭铁相互粘住，无法分开，出现常闭信号，这也是该类型传感器的通病，只能进行更换。
此外，由于设备的震动，自动串焊机，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固，以及灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。
3、继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，太阳能自动串焊机工艺，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样，在设备中都是需要进行日常维护的部件。所以在日常工作中，一定要对这些装置进行认真的检查。
4、如果以上都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。
5、在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在控制器中，但永远不会是程序问题!
再解决不了的话可以联系我们好帮手自动化的售后，时间为您解决问题。
太阳能电池金属片串焊机焊接过程
年来，随着国内外对清洁能源需求的增加，光伏组件的需求也在快速的增长，为保证产能及组件的可靠性，更多组件生产厂商开始关注太阳能电池片的全自动串焊机（以下简称串焊机）。机器焊接速度快，减少人员使用，降低管理难度，完成组件美观。但更重要的是：串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。而焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。
整个串焊过程包括
①电池片供料；
②校正栅线与外观检测；
③喷涂助焊剂；
④焊接台预热；
⑤自动移载电池片；
⑥焊带铺设；
⑦红外线焊接；
⑧成品自动传送到降温区，自动串焊机品牌，
⑨成品搬运机构自动搬运成品到料盘中。
一、串焊机确定开发项目、了解客户需求
二、分析产品
三、拟定方案 工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：
四、方案审核 由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：
五、方案整改 对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案。
七、设计开发
八、机构审核
九、零件加工及标准件采购
十、加工零件及标准件检验入库
十一、机器组装
十二、机器调试
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