供应国家能源部门空气压缩机基础灌浆定位用环氧基树脂灌浆料【设备基础灌浆料】生产厂家
供应国家能源部门空气压缩机基础灌浆定位用环氧基树脂灌浆料【设备基础灌浆料】生产厂家
选购环氧基树脂灌浆料【设备基础灌浆料】注意事项：
一、关于浇注体开裂的问题
环氧基树脂灌浆料【设备基础灌浆料】的固化是一个放热反应，引起开裂的原因如下：
1、 环氧树脂灌浆料的配方不合适，反应速度太快，至使热量在短时间内大量释放，浇注体中心部位的温度急剧升高，在冷却过程中引起应力开裂和收缩开裂。
2、 环氧树脂灌浆料使用方法不当。如果环氧树脂灌浆料在浇筑时速度太快，也会由于放出的热量不能及时散热而引起浇筑体中心部位的温度急剧升高，在冷却过程中引起应力开裂和收缩开裂。
3、 骨料加入量太少。
4、 养护不当。如长时间曝晒、急剧降温等。
二、环氧树脂灌浆料规格、型号与性能的关系
1、环氧基树脂灌浆料【设备基础灌浆料】的A组分是一个改性的双酚A环氧树脂，具有粘度低，韧性好的特点。它粘度较低可以较好的浸润环氧树脂灌浆料的骨料，从而提高强度。它韧性好可以提高抗冲击强度，防止开裂。
2、环氧树脂灌浆料的B组分是一个改性的固化剂，具有反应速度适中，反应放热平缓的特点，这使得它较适合大体积浇筑。另外，它还具有潮湿条件下固化、韧性较好的特点，这使得它可以在恶劣条件下施工。
3、环氧树脂的骨料是一个表面偶联剂处理、颗粒度大小梯度复配的石英砂。首先石英砂本身强度较高，偶联剂的表面处理使得它和环氧树脂、固化剂的结合更好，从而可以提高强度；颗粒度的梯度复配使得浇注体致密度提高，从而可以提高强度。
三、售后服务：
环氧基树脂灌浆料【设备基础灌浆料】新型建材，很多施工队未使用过此种产品，且施工工艺对终产品性能有较大影响，建议由生产厂家派出售后服务人员指导施工。
如需更详细资料，请洽技术部李工
环氧树脂灌浆料在油气田空气压缩机中的应用
环氧树脂性能卓越众所周知，其分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
环氧树脂配套以相应的色剂，流平剂，偶联剂，消泡剂，填料等可以做出不同的产品，例如环氧树脂灌封料，建筑结构胶，电工电气绝缘浇注料，环氧砂浆，环氧地坪，环氧灌浆料等，广泛应用于我国电子，电工，建筑，油田，基础设施建设等多方面的领域。在我国的国家建设中起到了很大的作用。
我公司独立研发生产的 环氧灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，100%固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而无需另外添加任何成份。 环氧灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了永久性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。
环氧树脂灌浆料的用途
1.用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
2.用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3.用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆。
4.用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
总而言之，该环氧树脂灌浆料产品在石化、炼油、输油（气）管道、管道加压站和天然气终端、海上平台、贮油（气）设备、纸浆、水处理、电力、金属加工和采矿业、造船等各个行业领域中都得到广泛的应用，并发挥出优异的性能。
环氧基树脂灌浆料【设备基础灌浆料】的产品优点
1.抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料。
2.反应固化温和：放热峰值低，可长达90分钟（25° C时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。
3.无收缩：灌浆成型后无收缩，确保高度的安装需要。
4.耐腐蚀性 ：可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
5.卓越的抗蠕变性 ： 可在-80°C至+80°C冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期。
6.卓越的韧性和减震性能 ： 可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载
9.接着力极强——对钢铁的接着强度是水泥的10倍以上。
一：配方设计：
1.环氧树脂的选择：
环氧树脂在我国通用的就是E44和E51，因为E44的粘度高，使用的时候多添加bingtong，jiujing，jiaben，erjiaben等溶剂，造成气味很重，不环保等不良因素，所以不考虑。而选择粘度适中的环氧树脂并配以相应辅料。
2.环氧树脂固化剂的选择：
考虑到施工现场必须要常温固化，同时兼顾产品性能的柔韧性，抗震性，耐候性，耐冷热冲击性，抗压强度，弹性压缩系数，耐腐蚀性，抗拉强度等关键性能指标的合格，选用由多种改性胺类固化剂的混合固化剂，选取不同固化剂的优良性能，使综合性能突出，这样固化物能够既具备优异的弹性，有具备高强度，能够达到各种性能指标的要求，并在抗压强度方面有突出的性能表现。
3.骨料的选择：
骨料在环氧树脂灌浆料中起到了很关键的作用。尤其能够体现在抗压强度方面。在这里需要考虑的是，填料在环氧树脂灌浆料中的添加比例，添加后的灌浆料的流动性，是否易于操作等方面的因素。经过反复试验，得到了A(环氧树脂): B（固化剂）: C（骨料）的佳配比。其中骨料选择了由6种不同目数的高硬度填充物组成的混合体。其中，各种目数的填充物起到了不同的作用。
经过不断的试验和改进，是该环氧树脂灌浆料产品的各方面性能达到和超过了国标的要求，并在同类产品（世界和国内）中出类拔萃，成为行业产品的佼佼者。
二．性能测试：
经过国家权威部门对该产品的样块进行性能测试如下：
物理性能 标准 1天 3天 7天 终
抗压强度 GB/T50081-2002 ＞50MPa ＞65MPa ＞90MPa ＞95MPa
抗折强度 GB/T50081-2002 ＞10MPa ＞15MPa ＞20MPa ＞20MPa
抗拔强度 GB/T50081-2002 ＞8MPa ＞10MPa ＞16MPa ＞17MPa
受压弹模 GB/T50081-2002 / / ＞18000MPa ＞18500MPa
线性收缩率 HG/T2625-94 / / ＜0.011% ＜0.011%
放热峰值 HG/T2625-94 ＜40℃
受压蠕变 GBJ82-85 ＜1.0×10-3mm/mm （60天）
热膨胀系数 GBJ119-88 ＜40×10-6mm/mm/℃（成型28天，0-60℃范围测试）
以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。
三：施工技术方案：
1.表面预处理： 接触 环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。
2.施工温度： 环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
3.混合物料： 用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。
4.灌浆：环氧灌浆料 灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作永久性伸缩缝。
5.检查密实: 灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
6.表面收光及拆模: 灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。
四：实例说明：
中油一建冀东油田项目部5号岛施工过程简述：
1. 应甲方要求于二零一零年三月初施工，事先通知甲方做好相应的操作台面的处理工作（清洗油污，水泥操作台表面粗糙化，清洗灰尘，围堵模具等）。考虑当时气温较低，造成环氧树脂灌浆料的粘度较高，必须采用加热的辅助方式来操作，将 A（环氧树脂）加热至60度左右后使用。
2. 将三组分按照配比倒入搅拌机中搅拌均匀后到处混合好的灌浆料，运至灌封处。
3. 将环氧树脂灌浆料倒入到螺栓孔内，因为螺栓孔较深，必须边灌注边用震动棒震动，使物料能够填实孔洞，避免空鼓现象的出现。
4. 等待螺栓孔部位灌浆料的固化，因为气温较低，一天后灌浆料初步凝胶。然后进行第二次灌浆，此次灌浆的位置是空气压缩机的底部，采用相同的操作工艺进行表面大面积（20-30平方米）灌浆操作。
5. 大面积灌浆操作完成后灌浆料固化10天后（视气温高低不同可缩短相应的时间）开机调试。
五：结语:
在大型空气压缩机的底座灌浆中，必须选用环氧树脂灌浆料，因为有些性能是水泥灌浆料所不能达到的。通过科研人员的不断努力，环氧树脂灌浆料的性能被不断的改进和更新，会越来越多的应用到更多的领域中去。
