700双层食品杀菌锅，肉熟食高温高压杀菌釜 （徐聪 手机/微信：15753696359）可以做全自动，电脑全自动杀菌锅采用国际最先进的技术及最先进西门子控制系统，在工作过程中，对锅内温度压力、杀菌时间、进汽、排汔、进水、排水等过程，全部采用电脑自动化控制，锅内精确度在±0.3度 ，节省人工。全自动的700双层食品杀菌锅具有曲线升温的功能，曲线升温就是在升温过程中，比如升温到70度的时候保持一段时间，升温到80度的时候保持一段时间，如此反复升温到121度，增加热量的穿透性，产品口感会更好。
700双层食品杀菌锅，肉熟食高温高压杀菌釜采用优质sus304钢材制作，气垫密封双成保险，适用于肉食，乡巴佬，罐头制作控制方式上分有四种:
1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。
2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。
3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。
4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。
1、温度均匀，无死角，杀菌内的循环水呈上、下、左、右不断地切换式均匀的流动，保证了罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均匀
2、高温短时间灭菌，本机是采用双罐热水循环进行杀菌，先将热水罐中的水加热到杀菌要求温度（多阶段杀菌除外），从而缩短了杀菌操作时间，提高工作效率。
3、节约能源，本机杀菌过程中是用的工作介质水可循环使用，节省了能源、时间、人力和物力、降低了生产成本。
4、全自动控制系统，整个杀菌过程可全部由电脑控制，完成操作。
5、杀菌釜采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机智。
诸城重诺机械生产的700双层食品杀菌锅不同于其他厂家的制作工艺，我们厂家引进了先进的焊接技术-等离子自动焊，其他厂家都是人工焊接的，效率低，而且人工焊需要焊3遍，时间长，易穿孔，但是我们的高温杀菌锅都是用的自动焊，使用自动焊只需要焊一遍，一面点焊，两面成型，对板材损伤小，不会穿孔，经久耐用。熟食高温高压杀菌釜从焊接专业角度看，自动焊单层焊接，焊接热影响区小，焊接线能量小，变形小，材料的组织结构稳定，耐腐蚀能力强；手工焊一般3到4年自动焊能到6到7年差不多；如果使用环境好的话，15到20年都可以
我公司生产的肉熟食高温高压杀菌釜，选择上等不锈钢材质，严格按照国家压力容器制造标准加工制造，产品有规范的质量管理体系层层把关，设备投放市场前，都要经过严格的测试，广大客户尽可放心使用！配有正规压力容器手续壹套.