伴随着国家不断提高的节能标准，聚苯板达不到应有的保温效果。如保温材料和施工方法不严格控制将造成脱落高空坠物等长期的隐患。如有此类事件发生，将严重损伤公司形象，而且事后难以修补。 LY外模板达到防火，省建设厅、国家推广项目。加上保温砌块是无机材料。施工过程和业主入住后毫无消防隐患。缩短工期二个月，节约管理成本，保温效果好，与建筑同寿命等，推行保温系统又是国家方针，政策导向。因节能、进度快等因素，一定会给公司带来销售亮点，回报公司利益。
原材料选择 1）保温材料 选择XPS板作为复合保温外模板保温层材料。XPS板导热系数小，抗压强度和抗冲击性能较高，吸水率低等性能优异，是目前一种较好的轻质保温材料。 2）胶凝材料 选取普通硅酸盐水泥作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋的主要胶凝材料。普通硅酸盐水泥来源广泛、物美价廉、耐水性能好、强度高、耐久性优异。 3）骨料 选取按一定比例混合的人工砂等作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋用砂。 4）玻化微珠 选取玻化微珠作为保温过度层的轻质填充材料。 5）胶粉 选取德国瓦克公司生产的5044N型号的胶粉，改变聚合物砂浆的粘结强度、耐水性等各项性能。 6）外加剂 为改变复合保温各层的物理力学性能，还掺加了减水剂、防水剂、高分子聚合物等外加剂。 7）耐碱玻纤网格布 选用耐碱玻纤网格布布设于复合保温模板两侧，提高其抗冲击性能、抗弯载荷等力学强度。 2.生产工艺及设备 1）复合保温模板制备工艺 a.聚合物水泥干粉砂浆制备：胶凝材料、骨料、胶粉等原材料计量，混合搅拌，储存。 b.保温砂浆干粉制备：胶凝材料、玻化微珠、胶粉等原材料计量，混合搅拌，储存。 c.复合保温模板的制备工艺主要包括：挤塑板切割，开设凹槽，喷涂界面剂，铺设保温内侧粘结加强层，养护7天，保温板外侧依次铺设粘结层、加强筋、保温过度层和外侧粘结加强层，自然养护7天后出厂。 2）复合保温模板生产设备 复合保温模板成型设备主要由电子计量装置、干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机、工作抬架、抹平装置、传送设备及切割机等组成。干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机采用自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。 3.产品标准及性能指标检测 依据我省现行《居住建筑节能设计标准》、国家《建筑施工模板技术规范》（JGJ162-2008）技术要求，制定了企业标准《复合外模板现浇混凝土保温结构体系》（Q/1500SCJ002-2010）。 经山东省建筑工程质量监督检验检测，复合保温外模板及FS复合外模板保温体系的力学性能指标和耐候性等均达到国家有关标准和企业标准的要求，具体技术指标如下： 表一 自保温结构体系参数 表二 自保温结构体系性能指标 工程实例 项目 指标 Ly复合保温外模板 面密度，kg/m² ≦35 坑冲击强度，J ≧10.0 抗折破坏荷载，N ≧2000 拉伸粘结强度（与XPS板）MPa 原强度 ≧0.20 耐水 ≧0.20 耐冻融 ≧0.20 保温层（XPS） 密度 30--35 压缩强度，MPa ≧0.20 导热系数W/(m·K) ≦0.030 燃烧性能 不低于B1级 设计技术研究 1.自保温结构体系设计要求 1）复合保温模板保温体系工程设计工程设计应符合以下原则： a.框架结构和剪力墙结构的现浇混凝土构件按照现行《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）等有关标准规范规定进行设计。 b.梁、柱、剪力墙等护结构保温设计采用复合外模板现浇成型，填充墙采用自保温砌块，并与复合保温模板外侧在同一垂直立面上。 c.室内分隔墙设计选用加气混凝土砌块、轻集料混凝土空心砌块等新型墙体材料。 3）围护结构中与复合保温模板相配浇混凝土模板使用技术要求，减少了模板用量。革新型保温，与建筑同寿命，节约工期，政策导向，销售亮点，做好工程项目，为用户着想，才能有收益。
性能比对：普通外保温（如聚苯板），设计为25年，一般十年左右裂缝、进水，二次保温大修理。施工时，火灾隐患大，责任大。聚苯板的施工方法为手工工艺，受天气气候影响很大，如风大、下雨、冬天天冷冻融等因素，都无法施工。普通外保温的施工周期约为60天，加上吊车和施工电梯拆除后才能二次施工完，跨时三、四个月，影响整体施工进度。普通外保温需大量悬挂吊篮，易发生事故，出事概率大，甲方的责任过重。
LY外保温设计为60年，与建筑同等寿命，因与混凝土连接浇铸为一体。因是定量尺寸生产，现场无法偷工减料。保温效果得到保障，概念新颖，也是销售亮点。加盟政策 每个县城加盟一家，并发展乡镇代理两家； 公司提供设备技术支持；公司协助办理省厅墙改办检测、山东省新型墙材建筑节能技术产品应用认定证书、产品登记备案证等相关认证； 公司免费提供全套生产工艺及生产操作培训。
