槽钢冷挤压技术有哪些特点
随着槽钢的大规模应用，冷挤压技术也在不断地进行改革与创新。冷挤压技术是一种高效、优质低耗的先进生产工艺技术，东莞槽钢，已成为金属塑性成形技术中不可缺少的加工手段之一，利用冷挤压技术生产的槽钢质量比较轻，硬度比较大，性能优越。那么，槽钢冷挤压技术有哪些特点呢？
节约原材料：冷挤压是利用槽钢的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量的减少切削加工，槽钢厂商，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上，可以节约大量钢材材料。
尺寸准确：目前槽钢冷挤压技术尺寸精度高，若采用理想的润滑，其精度仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工。
槽钢维护保养技巧
1. 槽钢的除锈
因为钢材在使用之前，经常暴露在空气之中，时间长了之后，钢材便与空气中的氧气和水分发生一系列的化学反应，生产锈迹，俗称的被腐蚀了。但因为锈迹会影响钢材的使用效果，导致钢材之间的衔接出现空隙，不能准确摆放材料的位置，拖延工程的速度，更甚的导致工程坍塌等。因此每次使用钢材之前，都需要替钢材除锈。
2. 槽钢的防腐
过去对于外露钢材仅仅是喷（刷）两道防锈漆，在使用时也缺乏定期的维护措施，所以这种做法效果并不显著。楼承板采用镀锌，其效果也不太理想。针对这一具体情况，制定了具体维护保养措施：槽钢等钢构：采用喷砂结合电动钢刷除锈工艺，彻底除去以前的锈皮和铁锈，进行防腐处理。
槽钢剪刃设计相关知识
槽钢是一种挤压成型的刚材，厚度要比其他钢材厚，而且颜色均匀饱满、间距均匀、衡平竖直。而槽钢的剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的安全隐患。
槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状。槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，槽钢生产，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺。
槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象。
上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象，这是影响槽钢剪切质量的主要原因。
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