若橡胶制品厚度为 6mm 或小于 6mm ，并且，胶料的成形工艺条件可以认为是均匀受热状态，那么，制品的硫化时间与硫化曲线中所测得的正硫化时间相同（温度一致的情况下，即加硫温度使用硫化仪测试的温度）；
若橡胶制品壁厚大于 6mm ，每增加 1mm 的厚度，则测试的正硫化时间增加 1min ，这是一个经验数据。例如，一橡胶制品，其厚度为 22mm ，试片测试的正硫化时间为6min （温度设定为 150 ℃），那么，在 150℃硫化时，该制品的硫化时间为 6 （22-6）×1=22min。这时间不包括操作过程的辅助时间。
理论上，压缩变形即使为零，在油压力下也能密封，但实际上管道密封圈安装时可能会有偏心。所以，管道胶圈厂，管道密封圈装入密封沟槽后，其断面一般受到7%—30%的压缩变形。静密封取较大的压缩率值，动密封取较小的压缩率值。这是因为合成橡胶在低温下要压缩，所以静密封管道的预压缩量应考虑补偿它的低温收缩量。密封作用限制流体的轴向泄漏。用作往复运动密封时，管道胶圈生产厂家，管道密封圈的预密封效果和自密封作用与静密封一样，并且由于管道密封圈自身的弹力，而具有磨损后自动补偿的能力。
如何正确使用密封圈？
1.使用温度是影响密封圈的一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，管道胶圈，压缩久变形就越大。当变形大于40%时，就失去了密封能力而发生泄漏。所以，必须保证在由于驰张过程和温度下降而造成应力下降后仍有足够的密封能力。在设计上应尽量保证具有适宜的工作温度，管道胶圈供应商，或选用耐高、低温的材料，以延长使用寿命。
2、现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使密封圈发生长久变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。
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