在硅橡胶底角的生产过程中,有时候需要识别橡胶底座,那么常用识别橡胶底角的方法有哪些呢?
1.测重量,取出样品,用电子称或分析天平,精准到0.01克的即可,辨别氟胶是容易的因为氟胶重量很大,1.8以上,CR ECO的也多在1.3以上比重明显偏大的可以考虑是这些胶。
2.燃烧法,先要取出少量产品,日照橡胶底座图片大全,经过燃烧。氟胶一般燃烧起来效果是一般的,而CR,CSM是没有火支撑一下就熄灭了,NR、EPDM燃烧起来火焰比较大。另外,还可以仔细观察橡胶底角的燃烧状态、颜色、气味。如NBR/PVC并用胶,有火源时火劈啪的乱溅,离开火后自熄,烟浓且有酸味。
生产橡胶底角的橡胶对温度的要求,模压:模具应该是镀铬的或高硬度的。在模压时适当的在模具上喷脱模剂会得到更好的脱模效果,混炼胶模压温度160℃~190℃,模压时间一般为3~7分钟,这取决于制品的厚度。
硫化:氟橡胶制品需进行二段硫化,从而使之达到很好的物理及化学特性。通常的硫化条件为230℃@16~24H,日照橡胶底座,如果部件是与金属接着的,则建议200℃@16~24H,二段硫化烘箱应有鼓风装置,混炼胶从而能够维持均匀恒定的温度,及时排出二段硫化的挥发物。
橡胶制品的选段,橡胶大分子链的支链的聚集,形成凝胶。凝胶对绝缘橡胶板的性能和加工都不利。在炼胶时,各种配合剂往往进不了凝胶区,日照橡胶底座,形成局部空白,形成不了补强和交联,成为产品的薄弱部位。
橡胶制品的线型结构:未硫化橡胶的普遍结构。由于分子量很大,无外力作用下,大分子链呈无规卷曲线团状。当外力作用,撤除外力,线团的纠缠度发生变化,日照橡胶底座出售,分子链发生反弹,产生强烈的复原倾向,这便是橡胶高弹性的由来。
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