球团生产过程中应注意的方面
球团在配砂时的特点表现为黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品,在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢?球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,矿粉粘结剂 冶金炉料粘合剂,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同,煤粉补加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形,一般选择三筛砂或四筛砂。
石墨粉成型做增碳剂用哪种粘结剂比较好
石墨是化学性不活泼和耐火性很高的物质,是一种很好的防止粘砂的材料,常用于铸铁件的敷料和涂料中。
石墨粉如同面粉,要想做成棒状的,如和面加水一样需要加东西。由于石墨粉活性低,需要加粘结剂一类的东西,让石墨粉成棒状。
如将石墨粉用作代替电、焦炭作增碳剂(炼钢或熔炼时),要选用固定碳含量gt;80%、灰分、水分、杂物、硫磷低的。为防止石墨粉飘浮在液面上,需将它粘接成团粒状,用于低温的钢液(或铁水)增碳。
行业内用沥青、树脂、高分子聚合物作粘结剂,与石墨粉混匀并压制成型。
高分子聚合物粘结剂的应用:
?粘合剂1#,由于增碳剂在加工过程会对炭含量要求非常严格,原料本身碳含量大于95%,对品味要求严格(不能降低含碳量),加量1-1.5%。
?粘合剂2#,原料的含碳量80%左右,矿粉粘结剂,对品味要求比较宽泛,加量1-1.5%。
应用优点:
1、使用方便、干粉添加。
2、加量少,降炭少,不增加灰分,降低原料成本;
3、一次成型,矿粉粘结剂 铝渣球粘合剂,成型率高,干强度80公斤以上,效果好,价格低;
4、在生产过程中不腐蚀辊皮。
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