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涂装设备工艺时间有所偏差 有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，喷粉设备，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良；3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．
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塑料（尼龙、PP等）及金属（不锈钢、锌合金、铝合金等）等材质在表面涂装喷油工艺中，常常会出现如底材与油漆涂层之间的附着力差掉漆问题，一般传统的解决方法有通过电晕、打磨、火焰等方法来提升底材表面附着力，但是操作工艺复杂存在一定的危险性，而且效果不可控制，现在普遍使用炅盛处理剂研发的附着力促进剂喷涂于底材与油漆之间增进层间附着力，肯德基门喷粉设备，解决掉漆问题，百格附着力测试达5B。
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现在，各种规范的喷漆房的运用十分多，有大型的喷漆车间，也有小型的喷漆房，有主动喷涂线，也有人工喷涂，相同点是喷漆时会有废气发作，废气中包括有油漆颗粒物和voc废气，针对这些废气的搜集和处理有时便是个难题，门窗型材喷粉设备，由于废气假设搜集欠好的话车间内部或许气味会很大。 喷漆房发作的废气首要有两种，一种便是油漆颗粒物，这种是能够选用干式过滤资料进行阻挠，也能够选用水式过滤将颗粒物降解到水里，安排工人守时进行打捞漆渣;第二种是voc有机废气，这些废气是没有办法通过阻挠的办法来处理的，关于这种废气的处理需求选用水喷淋净化法、活性炭吸附法、催化焚烧法、直接焚烧法、沸石转轮法。
