预应力金属波纹管成形工艺的类型
预应力金属波纹管的成形过程通常是经过挤压使管坯发生塑性变形，为避免成形后材料的回弹，后再经过工序使预应力金属波纹管成形。
成形时，管坯内壁在液体压力的作用下，胀制鼓包形成初波，压模推动初波移动使其高度增加宽度缩小，直至达到设计尺寸为止。
按成形过程可分为单波多次成形和多波一次成形。
单波多次成形是，成形一个波的初波后再经挤压使该波成形，然后张开凹模，管坯前进一个波距，重复成形第二个波;多波一次成形是多个波同时胀压成初波后，再经一次挤压成形。
橡胶成形：是以橡胶作凸模，以钢模作凹模，橡胶变形产生内压力，使管坯产生径向扩张和轴向挤压的成形工艺。 成形后，橡胶卸载回复原形。
预应力金属波纹管加工成型的比较分析
1、机械旋压成形工艺只能加工螺旋波，其他成形工艺只能加工环形波;刚性模成形时管坯的径向扩张和轴向收缩是同时进行的，即使不单独对管坯施加轴向的推力，变形区的材料也能得到很好的补充，因此管壁的壁厚变化非常小。
2。软模成形的过程中，为实现挤压成形必须先胀制初波，胀制初波时仅发生径向扩张不伴随轴向收缩，如果变形区的材料得不到及时的补充就会出现壁厚变薄的情况。
考虑到密封问题，液压成形中胀制初波时，鹰潭波纹管，管坯轴向都被固定，径向扩张所需的材料仅靠壁厚的变薄来补充;橡胶成形中胀制初波时，可以对管坯施加一定的推力，材料可以得到较及时的补充。
挤压成形的过程和刚性模成形过程类似，即径向扩张和轴向收缩是同时进行的。
3、受成形模具的限制，除液压成形可分为单波多次成形和多波一次成形外，其余成形工艺只能采用单波多次成形的方法。
常见的预应力金属波纹管成形工艺各具特点，不同的工艺生产的预应力金属波纹管适用于不同的场合。
金属波纹管换热器的优点
传热系数高
金属波纹管换热器的换热管通常由薄壁无缝不锈钢管经过特殊加工而成。当流体在金属波纹管内外流动时，流体在管内外形成比较强烈的扰动，在波型壁面附近形成轴向小涡流，减薄了热边界层厚度，扰动边界层内的流体，使边界层分离，同时提高管内、管外的对流换热系数;而当涡流即将消失时，流体又流经下一个波纹，因此产生连续的轴向涡流，保证了稳定的强化传热效果。由于传热效率高，可以回收低温热源;同时因传热元件口径大，波形呈流线状，压力损失小，能有效地节约能耗。
不污、不堵、不结垢
金属波纹管换热器中，由于管束界面变化，使管内外的流体产生强烈的扰动，而形成良好的冲刷，管壁上不易形成垢层。同时，由于金属波纹管内、管外表面曲率变化大，具有伸缩性，在温差和介质的紊流作用下，即使结垢后也很容易脱落，有很强的防垢能力，同时避免了腐蚀和堵塞情况。
防泄漏能力强
由于密封周长短(这是管壳式换热器固有的优点)，而且换热管为金属波纹管，MUHDPE双壁波纹管，本身具有自身补偿功能，管板热应力很小，因而不会因管口而泄漏。这一点，较板式换热器有明显的优越性。
维修方便
由于该产品不污、不堵、不腐蚀、不结垢，因此不必年年维修;维修时工作量也很小。
抽拔橡胶管技术的具体应用
对传统的后张法预应力系统工程进行分析可知，其通常所采用的金属波纹管这一防护材料。然而，在具体运用的过程中，这种类型的防护材料确实存在着一些固有的缺陷，其结构通常会严重受到外界因素的影响。一旦这类结构出现防水层微裂现象，就会出现预应力筋腐蚀的现象，而采用抽拔橡胶管技术则具有以下几大方面的优势。
其一，采用抽拔橡胶管成孔这一技术措施，并没有将梁体的金属波纹管事先进行预埋，MUHDPE波纹管，因而，其耐腐蚀的效果会明显好于预埋的金属波纹管成孔，同时还利于确保桥梁结构的耐久性。
其二，采用抽拔橡胶管成孔这一技术措施能够提升桥梁孔道的渗透性，在浇筑混凝土时假如有浆体渗透到孔道内，就会在无形中增加预应力孔道的摩擦力，并对孔道的张拉质量起着直接的影响，
其三，考虑到金属波纹管导电这一特点，pp-hm双壁波纹管，采用抽拔橡胶管成孔技术能够较好地避免出现杂散电流导致的电腐蚀现象。
其四，抽拔橡胶管还可以被循环利用，这有利于降低桥梁工程施工的成本。
孔道灌浆技术的具体运用
在实现预应力张拉这一效果后，通常就能采取孔道灌浆技术了。这项技术通常能够有效预防钢筋遭到腐蚀，从而增强结构的耐久性、整体性能、承载力以及抗裂性。在具体采用孔道灌浆技术时，应确保孔道的干净和湿润，同时还应使灌浆孔和排气孔保持通畅，否则的话，就会导致孔道出现不密实的情况。
金属波纹管孔道灌浆技术的顺序具体如下，首先应从下层孔道着手，后再灌注上层的孔道。灌浆的整个过程不能出现中断现象，并且整个过程应循序缓慢进行，同时，还应杜绝空气被压入孔道进而影响灌浆质量。
在预应力施工技术持续发展的形势下，后张法预应力混凝土桥梁施工技术的应用依然存在着亟待完善之处，因而，桥梁施工单位应注意掌握桥梁施工技术的核心，以切实提升该项施工技术的使用效果，防治出现质量不合格现象。
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