介绍一种新型的金属波纹管阀门
作者：金属波纹管 来源：金属波纹管阀门 发表时间：2018-09-26 浏览：0
随着石油、石油化工、化学工业、化纤工业、工业及核工业的迅猛发展，金属波纹管阀门得到了广泛的使用。
金属波纹管阀门可应用于性物质、物质、有毒物质及贵重物质等介质工况，以及对环境有极为严格要求的场合。普通阀门的阀杆处一般采用填料、橡胶等密封形式，为滑动式动密封结构，无法实现零泄漏。金属波纹管组合件一般由金属波纹管、法兰连接件和盖连接件组成。金属波纹管靠弹性薄板材料的强度和弹性，在金属波纹管组合件中与阀瓣一起移动时进行拉伸或压缩，阻隔气控腔和介质腔之间的泄漏，起零泄漏精密封的作用，并承受着介质腔和气控腔的压力差的作用，有效保证了生产和科研的正常进行，以及环境不受污染和人员不受伤害。
1、新型金属波纹管阀门的结构
新型金属波纹管球阀，包括包括阀体、球体和传动轴，传动轴一端与阀体内的球体连接，另一端伸入传动体与拨叉连接，传动体上装有安装传动螺母的传动盖以及与传动螺母螺旋配合的传动丝杆，传动螺母上连接有手轮，传动丝杆上连接有拨销，拨销一端固定在传动丝杆上，另一端插在拨叉内，金属波纹管套装在传动丝杆上且一端与传动盖焊接，另一端与传动丝杆焊接，传动盖上辅助设有作用于传动丝杆的密封件。
2、新型金属波纹管阀门的工作原理
阀体内有球体和传动轴，传动体一端与阀体连接，另一端连接有传动盖，传动盖上设计有传动螺母，传动螺母通过键与手轮连接，传动盖与传动螺母螺旋配合转动且延伸到传动体内的传动丝杆，传动盖上设计有作用于传动丝杆进行导向和定位的导向块，传动轴与拨叉连接，拨销的一端固定在传动丝杆上，另一端插在拨叉内，金属波纹管焊接在传动丝杆上，而另一端与传动盖固定密封连接，传动盖通过密封与传动丝杆密封，起双重密封作用。
金属波纹管在应用中存在的问题
在金属波纹管的工程和其他应用中，也存在着一些问题，影响金属波纹管的效能。
(1)金属波纹管在轴套上定位不合理
金属波纹管先从轴向用M4螺钉固定在定位环上，再用m螺钉从直径方向将定位环固定在轴套上，这样就存在累计误差，不易保证金属波纹管端面垂直于轴套。
(2)静环压盖设计不合理
压盖上冲洗油和冷却水注入孔位置不合理，冷却水的通径有一半孔被静环密封圈挡住;造成静环冷却水减少，密封面冷却效果不好;冲洗油孔离动、静环密封面太远(轴向距离太长)，使冲洗油不易注入到金属波纹管密封处。
(3)金属波纹管及轴套
直径偏小金属波纹管内径62 mm，密封比压偏大;轴径为 55 mm，轴套外径为60 mm，壁厚仅为2.5 mm，壁厚偏小，容易变形，造成拆、装困难。
(4)摩擦副的材质选用不合理
动环为石墨，催化剂固体颗粒容易嵌入摩擦副上，PP-HM双壁波纹管，造成摩擦副损坏。
真空灌浆技术的施工要点
真空灌浆技术施工要点
(一)浆体配比设计
相比于普通水泥浆，真空灌浆技术使用的高性能水泥浆存在多成份和低水灰比的差异，主要目的是使水泥浆的密实度不断增加，使水泥浆性能得到改善，进一步提升公路结构的耐久性和高强性。水泥浆试块采用
71mm×71mm×71mm的钢模板，常温情况下放置 24
小时以后进行拆模，进行试验室养护。通过试验结果能够看出，强度随着水灰比的变小而，用 525# 普硅水泥 7 天达到 78MPa
的强度，MUHDPE双壁波纹管，不符合施工要求强度标准，而改用 425# 普硅水泥强度为 55MPa 左右，符合施工要求。该预应力金属波纹管工程的水灰比控制在大于
0.35 且小于 0.43的范围内，加入后，水泥浆自由膨胀率要低于 9.5%。
(二)预应力筋成孔管材
该公路工程的预应力混凝土构件中布筋方式分为三种，一种是 U
型束，宁德波纹管，另一种是直束，再一种是弯曲布筋。在预应力筋管成孔方面，预应力金属波纹管无法满足弯曲及 u
型束的布筋要求，因此可以采用塑料波纹管的新型成孔材料，塑料波纹管比金属波纹管具有更大的强度和耐腐蚀性。
(三)试抽真空
首先关闭所有排气阀和灌浆阀，将抽真空阀打开;然后启动真空泵抽真空，对真空压力表读数进行观察，当管内的真空度达到 -0.075 ～
-0.12MPa 范围内时，需要将真空泵暂停 1 分钟观察指示表读数，如果压力保持不变则孔道内维持真空状态，符合施工要求。
(四)搅拌水泥浆
在对水泥浆进行搅拌施工以前，需要对相关的机械设备进行严格检查，确保设备保持良好状态。在装料以前，需要加水空转 3—5
分钟，pp-hm双壁波纹管，随后倒净积水，充分湿润搅拌机内壁，然后根据配合比进行装料。装料时需要将粉煤灰、水、膨胀水泥和水泥称量好倒入搅拌机，进行 2
分钟的搅拌，随后在搅拌机内倒入溶于水的减水剂进行 3
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