水泥助磨剂在使用时的功效有哪些
现在很多厂家都在使用水泥助磨剂，来提高生产效率，效果非常的好。但是很多人都不了解，水泥助磨剂在使用时的功效有哪些?
1.可以改变磨料中的分散性和流动性，固体助磨剂，还可以帮助机器消除水泥颗粒的静电吸附和磨损等情况，是水泥颗粒符合使用效果。
2.在同等情况下，添加水泥助磨剂可以降低使用原材料，提高生产量。
3.同时还可以降低水泥粉磨细度，还能提高水泥的效果。
目前，固体助磨剂报价，在我国没有使用助磨剂的水泥中，熟料含量按65%的平均比例计算，在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料（6.5个百分点）是可能的，这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算，可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求，以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算，每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时，扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗，使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样，若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，当提高台时产量10%时，按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算，全年也可节电近50亿千瓦时。
在选择液体水泥助磨剂时，从对社会环境和人体健康的角度来考虑，应选择无毒、无刺激性气味的产品;从确保加剂量的准确性与稳定性来说，固体助磨剂销售，尽量选择无沉淀、粘度相对较小的产品，避免沉淀物堵塞液泵，防止生产过程中临时停料，而停剂之后停料的情况下，固体助磨剂，助磨剂易粘、糊磨头物料而影响正常下料。
水泥助磨剂多功能化发展现状
1.水泥企业需求状况
市场是水泥助磨剂行业发展的导航仪。根据笔者近几年的调查和分析，水泥生产企业对水泥助磨剂的需求大致分为4类：
(1)要求提高磨机产量15%~20%，以提产为主要目的。这类企业大约占5%~10%。
(2)要求增加混合材6%~8%、提产10%左右，以降低成本为主要目的。这类企业约占65%~70%。
(3)要求提产10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝结时间)基本不变，在降低成本的同时一定要保证水泥质量。这类企业约占15%~20%。
(4)其他特殊要求，如延长水泥凝结时间、减少坍落度经时损失等。这类企业约占5%。
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