321不锈钢无缝管的节能技术
321不锈钢无缝管生产工艺复杂， 工序多， 生产能耗大。为仅可能节约能源， 降低消耗， 近年321不锈钢无缝管厂主要采取了如下的节能技术：
（１）采用连铸管坯代替轧制管坯；
（２）采用新型环形加热炉和隔热材料；
（３）采用新设备新工艺， 定径时取消再加热炉工序， 张力减径时采用低能耗再加热；
（４）采用在线常化工艺， 以及在线直接淬火再回火工艺， 取消淬火加热炉； 开发低温轧制及热机轧制技术。
321不锈钢无缝管热处理工艺流程及平面布置
在热处理生产线规划或建设中，要根据热处理产品大纲中321不锈钢无缝管的品种、规格、年产量及场地情况综合考虑热处理生产线的工艺流程及平面布置。
321不锈钢无缝管热处理的工序包括加热、冷却和精整。
热处理的每个工序是由功能设备来完成的，每一种功能设备看成是一台单体设备。热处理工艺平面布置主要有两种形式:种布置适合小批量生产，是将单体设备按照工艺顺序独立布置，单体设备完成自身工序后通过行车将钢管吊运到另一台单体设备完成下一个工序;第二种布置适合规模化生产，即将各个单体设备通过连接设备依次串联在一起形成一条完整的生产线。热处理工艺平面布置应视热处理321不锈钢无缝管品种结构、热处理类型、钢管年产量等选择。如某项目产品大纲为 139.7-339.7 mm的石油套管、管线钢管、高压锅炉用管，年热处理量18万t。
如何制备抗粘附能力强的321不锈钢无缝管表面？
321不锈钢无缝管表面抗黏附性是固体表面的一个重要特征，液体的劲附现象也是自然界中常见的界面现象之一，直接影响着321不锈钢无缝管表面体的流动和相变特性。目前，国内外学者们虽然对表面液体黏附现象己开展了大量的实验和理论分析研究，但现有研究主要集中在光滑表面以及构造的规则性粗糙结构表面上，对于321不锈钢无缝管加工表面润湿及黏附行为的认识相对缺乏。同时，由于小口径321不锈钢无缝管道具有耐腐蚀性、耐热性强等特点，在精密、航空航天、半导体工业当中被广泛运用。而如何制备抗黏附能力强的321不锈钢无缝管道内表面一直是研究者们的关注焦点。
通过综合性分析国内外研究人员在固体材料表面抗黏附和321不锈钢无缝管内表面抛光工艺等领域的研究方法与实验成果，发现目前对于表面黏附现象的研究还较为欠缺，没有一个系统且完善的理论来指导管道抗黏附内表面的制备，缺少一种可操作性强、成本低廉的321不锈钢无缝管内表面制备技术。因此，本文采用理论分析一实验对比的方法，从固体材料表面抗黏附机理与管道内表面抛光技术两个方面进行深入研究。
在固体表面液体黏附机理方面，本文在结合固-液界面黏附功理论与光滑固体表面润湿模型的基础上，分析液体在机加工粗糙表面铺展的过程，研究固-液-气三相接触线的动态移动特性进而直接的分析液体的黏附过程，建立基于系统自由能的接触线铺展模型，为管道抗黏附表面的制备提供理论指导。进行机加工表面润湿实验，采用静态接触角测量的方式，论证所建立理论模型的正确性。
在小口径管道抗黏附内表面制备方面，文章探讨了目前电化学抛光技术在大长径比小口径管道内表面加工的缺陷与不足，给出一种可操作性强、加工成本低的管道内表面电化学抛光方案。分析了电化学抛光机理，通过实验性方法研究工具电极转速、工具电极进给速度、加工间隙、电流密度、电解液温度、电解液流速及加工时间对抛光质量的影响，为管道内表面抛光进行工艺优化提供依据。
321不锈钢无缝管端口加强原理
321不锈钢无缝管端头加强。研究321不锈钢无缝管三维有限元模型的建立，通过应力分析发现轴压条件下缠绕管件受压端面存在明显应力集中现象。
321不锈钢无缝管三维有限元模型的建立，通过应力分析发现轴压条件下缠绕管件受压端面存在明显应力集中现象，由此预测管件受压端面边缘效应会导致管件轴压强度下降，通过三维有限元模型对端头加强和未加强管件的轴压强度分别进行了定量计算，得出端头加强管件的轴压强度明显高于未加强管件的轴压强度。
空间运载器推力支架是指运载器上把发动机产生的大推力从一结构传递到另一结构上的主承力结构，一般由321不锈钢无缝管、不锈钢接头、端框和端板等部件组成。321不锈钢无缝管是推力支架的大载荷主承力构件，通常采用金属材料制备，质量较大。研究结果表明，对321不锈钢无缝管进行端头加强后，可有效减轻端面效应对轴压强度的影响，轴压强度可提高30%以上。
