行业主要以块状焦炭、兰炭为生产原料，但在运输和破碎、烘干、使用过程中又产生约15%的兰炭粉、焦粉，这些兰炭粉、焦粉因不符合生产工艺要求，大部分企业只能作低级燃料处理，不仅造成资源极大浪费、生产成本提高，且对环境污染严重。所以，解决兰炭、焦粉再利用问题成为行业的重点。
厂报告显示，该厂年消耗兰炭50万吨，兰炭粉达5万吨以上，购买兰炭到厂价近1000元/吨，而兰炭粉售价只有400元，每吨亏损500余元，就兰炭原料年亏损2500万元，为此，该公司把利用兰炭粉加工兰炭球团，代替部分兰炭块使用，成为公司节能减排、降低消耗的重大技改内容。兰炭球团成功批量生产；通过入炉应用证明，采用兰炭粉、焦粉球团配加兰炭应用于炉，其各项指标完全满足电炉应用条件及要求。据该公司使用该技术后核算，每年可为公司减少外购5万多吨兰炭，增收节支达1600万元。
1）因为焦炉除尘灰中的氧化钙含量转变，消化吸收必须的時间不一样，导致冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率做到20%；2）冷固
球团抗压强度不高，从炼铁原料地仓到脱磷炉时必须历经3次皮带运输、周转，到渗碳炉时必须历经4次皮带运输、周转，导致冷固球团粉末率较高，掺烧时非常容易造成起烟；球团抗压强度不高，从炼铁原料地仓到脱磷炉时必须历经3次皮带运输、周转，到渗碳炉时必须历经4次皮带运输、周转，导致冷固球团粉末率较高，掺烧时非常容易造成起烟； 
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含铜尘泥低中锌含水量的会添加氧化剂，粘结剂，冷固造块，掺烧运用。焦炉除尘灰是炼钢厂炼铁全过程中产出率的副产物，分成布袋除尘器，静电除尘器，除尘灰的成份不一样，在压块或压球情况下会采用不一样的粘结剂，规定从炼铁高炉落下来成颗粒，但不可以有灰撒落。大量深入分析：唐钢焦炉除尘灰冷压球团粘结剂
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