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输送带冷硫化修补
1、将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨。
2、根据输送带破损部位的大小选择相应的带半硫化层的输送带修补片或修补条(修补条或修补片至少大出破损部位15~20mm)茵美特建议使用带半硫化层修补条、修补片，不带半硫化层的材料建议将粘接面进行深层次打磨。
3、将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶，晾置一会，然后进行第二遍涂刷(晾置至不粘手为止，常温情况下一般在五分钟)。
4、将修补条拉直贴在输送带打磨面上，矿用皮带纵撕检测公司，用橡胶锤或者压实滚轮进行敲打压实，赶出空气。
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纵向撕裂和横向撕裂相比，纵向撕裂是一种更为常见且容易发生的撕裂情况，在皮带运输机处于工作状态时，运输的重物部分带有尖锐的棱角，例如，尖锐的煤炭、石块、或者煤矸石的棱角，这些尖锐的棱角可能会对皮带造成持续性的伤害，终发生刺穿的情况。在对煤矿进行开采运输的过程中，纵撕检测，如果在工作人员没有留意的情况下，很有可能会混入一些尖锐的石头、物料等物品，在较大的石块或物料出现卡顿的情况下，如果未能及时消除阻碍，皮带在运行过程中，经过此处卡口，在长时间的磨损下，就很容易损伤或者划伤皮带（皮带两种损伤情况见图1、图2），导致机器不能正常运转，使得皮带运输机的正常使用机能受到严重的影响。
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皮带跑偏撕裂 当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行发生跑偏现象时，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，皮带便容易发生撕裂故障。 一般来说，输送带纵撕检测，这种情况只会发生于1、皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小，同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范。
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