大多数工厂都有自己的注塑车间，所产生的塑料废气只有符合国家二级排放标准才能排放。目前，市场上处理塑料废气的设备良莠不齐。客户根据注塑塑料废气处理方案选择适合自己工厂的废气处理设备并不容易。
注塑废气处理方案应遵循的原则。严格按照国家和地方有关环境保护的各项规定设计，确保处理后的废气符合标准应选择的工业废气处理技术，运行的工业废气处理技术，有机结合可靠性和实用性的注塑车间塑料废气处理设备。
废气处理设备应能正常稳定地运行，设备要求工艺流程简洁，设备质量可靠，操作简单，减少了设备的维护，便于运行管理。
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本着安全使用、经济合理的原则，尽量减少运行费用。
注射车间塑料废气产生于拉丝造粒加热过程中，造粒机溶解塑料和冷却过程中有一定量的白色胶烟，胶味浓度大，容易随大气流动而随处飘走，因此要通过集气罩收集，通过支管、主管进入喷水废气处理塔，通过旋流板废气净化塔进一步清洗处理，通过加压引风机进入光催化除臭设备，通过高能紫外线照射，使挥发性有机化学键开环和断裂等多种反应(光化学反应)，降解转化为CO2、H2O等低分子化合物，光催化除臭设备利用高能紫外线照射空气中的氧气产生臭氧，臭氧吸收紫外线产生氧自由基和氧气
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氧自由基和空气中的水蒸气产生羟基自由基，一种较强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，完全氧化为水、二氧化碳等无机物，然后通过管道排放到大气中达标排放。
塑料废气产生于拉丝造粒加热过程中，造粒机溶解塑料和冷却过程中有一定量的白色胶烟，胶味浓度较高，容易随大气流动而随处飘走，因此要通过集气罩收集，通过支管、主管进入环保喷淋塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性炭吸附器，有机气体在床上被活性炭吸附，活性炭适用于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗粒状活性炭
在制造业中，注射成型是基础的，未来注塑制造将朝着精密注塑、的方向发展，随着新一代信息通信技术和先进制造技术的深度融合，智能制造形成的新一代产业变革，注塑制造将更加智能化，精密化、自动化。随着产品应用领域越来越广泛，产品应用领域进入市场，随着注塑制造行业的快速发展，基于信息时代的注塑制造新模式应运而生。
各企业要紧跟行业发展，必须重视相关环节，其中的一点是实施环保。
利用催化燃烧装置处理注塑废气，达到达标排放的目的。
现在所有行业都会产生大风量，低浓度有机废气，活性炭吸附浓缩催化燃烧主要针对处理前的大风量，低浓度有机废气将其浓缩为小风量，高浓度有机废气经净化后得到高浓度有机废气。在催化燃烧氧化炉中，用活性炭将脱附后的高浓度有机废气送到催化燃烧氧化炉中，经高温氧化生成二氧化碳和水达标排放。
尾气处理设备、催化燃烧设备直接用于高浓度有机废气的净化
催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其本质是活性氧参与的深层氧化。本装置在特定催化剂的作用下，使有机物在较低的起燃温度下(250-300℃)进行无焰氧化燃烧，氧化分解成CO2和水。然后散发出大量的热量。该技术已成功地应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、涂料、化工等行业，尤其是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排放的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较高，对燃烧反应及热回收有利，具有较好的经济效益。
注射成型是工业生产中塑料制品塑形的一种制造方法，常用的方法有塑料注射成型和橡胶注射成型。
注塑废气中的有机物含量较低，过去一直没有对其进行收集和处理。化学性质复杂，毒性不同，严重污染环境，影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差异很大。大多数有机废气对人体健康有害。如果有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体，会对呼吸、血液、等系统造成暂时性和性的疾病，需要将原材料PVC颗粒、ABS颗粒、PU塑料颗粒放入注塑机的出料口，注塑机通过管道将原料吸入注塑机料仓，然后在注塑机上电加热到200℃左右熔化进入模具，在加热成型过程中会产生注塑废气，这几种有机废气的处理方式比较复杂。
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车间产生的有害成分主要有两种，一种是尘埃微粒，另一种是非总烃、、苯系物等物质，其废气中含有刺激性物质，含毒性较小，但对人体危害也比较大，以及用化学方法层层过滤刺鼻性气体。有些有机物进入平流层后，在紫外线照射下与臭氧发生光化学反应，造成臭氧层空洞；有些有机物具有臭气污染和有害气体的两重性，主要包括烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类。这些废气来源广泛，包括一些化工行业的石化和有机合成反应设备排气、印刷行业印刷墨水中的、机械行业的机械喷漆、金属制品产生的气味。
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干扰有机废气净化装置，甚至破坏净化效果。因此，在进入有机废气净化装置之前，必须净化和去除这些化合物。由于无论是车间收集还是单机收集，都无法妥善解决注塑废气的收集问题。排出的废气可大致分为塑料微粒(塑料)和挥发性有机气体(VOCs)。打断分子链，同时通过分解空气中的水和氧，使其变成高活性的臭氧或自由羟基，使废气分子氧化，生成水和二氧化碳。
