配网应用冷缩头有十多年了，产品和工艺比较成熟，但制作安装质量却还是不稳定。随着近年配网建设投资的增大，工程中电缆头质量问题时有发生。就我个人分析，主要原因是施工人员素质不高，在师带徒的时候大部分是机械式的传授，就连师傅也是知其然而不知其所以然，所以难以把电缆头的制作水平提高。今天，我试试从电缆和电缆附件的设计原理来分析，希望对制作人员和监管人员有所启发。
电缆附件，按使用功能分主要有电缆终端头、中间头，按材料分主要有热缩、冷缩。目前在配网中应用较多的是冷缩头，终端主要有T型头，户内和户外冷缩终端头，中间头主要是冷缩中间头，热缩头还没退出历史舞台，但越来越少了。
03、电缆附件技术原理 在安装电缆头时，剥去了电缆屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，从而产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导体线芯轴向的电力线)，电力线向屏蔽层断口处集中，使屏蔽层断口处成为电缆中被击穿的部位;另外，由于导体连接处为高电压屏蔽，使电缆末端绝缘层断口处也产生电场畸变。因此，需对屏蔽层和绝缘层的断口处进行特殊处理，一般用附加结构来强制电缆中间接头电场沿导体轴向均匀分布，具体方法是增加绝缘层厚度，外屏蔽层断口处采用应力锥。应力锥的弧形设计使绝缘屏蔽层断口处的电场分布得以改善，注胶灌胶防水接线盒工厂，电场分布相对均匀，降低了电晕产生的可能性，减少了绝缘的破坏程度。
因此，在电缆附件中应力锥的作用是非常重要，不可或缺的。在冷缩电缆附件中，应力锥采用具有一定弹性的材料做预制件，深水灌胶防水接线盒工厂，并使预制件具有一定的内径，经过预扩径后套在电缆的绝缘层上，这样，应力锥在电缆绝缘层上形成加强绝缘的结构，户外灌胶防水接线盒工厂，依靠橡胶自身收缩产生的压力施加在界面上，保证电缆附件橡胶件与电缆原有绝缘层之间的内界面结合紧密、可靠，在运行的寿命期间内，不会因环境温度或运行电流变化引起的热胀冷缩而使电缆内界面分离，造成内爬穿现象，有效地解决了电缆端部的应力集中问题。
2、在预制式电缆附件的安装过程中，剥切绝缘层、表面打磨和过渡面的处理等表面处理过程，都是为电缆与电缆附件的紧密接触和电场平稳过渡打基础的，因而在实际操作中，应严格把好表面处理这一关。首先，按程序严格地剥切绝缘层，按砂纸目数顺序逐一进行打磨。在表面处理完成后，防水接线盒工厂，还要认真地进行硅脂涂抹，使绝缘层表面的硅脂分布均匀。这些措施的都是为了挤出空气，使电缆附件能够与电缆紧密接触。绝缘层、半导电层、铜屏蔽都要尽量平滑过渡，不留尖角，尽量使电场平滑。
3、不同厂家不同型号的电缆附件都有不同的安装尺寸要求，不能凭经验剥切。每个电缆附件都要严格按照说明书和标尺安装，才能满足化解电场应力的要求。
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