东莞市丰源叉车有限公司提供冶炼Z用叉车，防治印染Z用叉车，太阳能Z用叉车，玻璃板材Z用叉车，塑料化工Z用叉车，建筑工地Z用叉车，模具Z用叉车，食品冷库Z用叉车，窄巷道Z用叉车，AVG智能无人叉车
做好电动堆高车的维护保养，可以有效提高工作效率，大大解放了人力。以下是电动叉车制造商的简介：
（1）使用场所的清洁卫生。
（2）维修时，请摘下手表，耳环或其他装饰品，不要将零散或贵重物品带到身体上，以免掉入电动堆高车。特别是在修理电动堆高车的电气系统时，如果金属接触通电的电子组件，则容易引起短路或燃烧。
（3）在维护之前，请拔下电动堆叠器的电源插座并断开电源。
（4）在打开盖子或电气系统之前，请关闭叉车的钥匙开关。
（5）在检查液压系统之前，应先降低货叉并释放系统压力。
电动堆高车
（6）检查车身漏油，用纸或纸板擦拭，请勿用手直接触摸以免。
（7）在更换齿轮油或液压油之前，合力电动叉车，请先让电动堆高车冷却，因为变速箱或液压系统中的油温可能会更高，以防止高油温引起燃烧。
（8）按规定储存和排放油，不要随意将其排放到下水道中。
（9）焊接车身时，请断开电池电源。否则，焊接电流可能会在焊接过程中进入电池，因此切断电池很重要。
（10）如果在堆高车下工作，则电动堆高车应由支架支撑。如果支撑不当，电动堆高车将翻倒并伤人。
（11）在液压系统中注满新的清洁油。如果液压油不清洁或使用不同品牌的液压油，将会影响精密的液压组件并降低整个液压系统的容量。建议使用均匀等级的液压油。
以上是电动堆高车的维护保养方法。做好维护工作，不仅可以提高物流处理效率，而且可以有效地延长产品的使用寿命。
箱内作业叉车
箱内作业叉车它是一种可在集装箱内进行装拆箱作业的小型叉车。作业和选用时应注意如下特点。1．外形高度集装箱内作业叉车的外形尺寸要适应箱内狭小空间作业的需要。根据ISO和我国GB1834《通用集装箱内部尺寸》的规定，各种箱型的内部高度，均为集装箱外部公称高度减去241mm；箱门的宽度均为2286mm，而箱门高度则按箱型有两种尺寸，下表汇总了相应的情况。箱型箱外部公称高度箱内宽度箱门高箱门宽1AA、1BB、1CC25912350226122861A、1B、1C2438219721342286箱内作业叉车的外形高度应为集装箱门高减去过渡板厚15mm和叉车作业安全间隙80mm-90mm，则对于高度为8ft(2438mm)的集装箱，其箱内作业叉车的外形高度应小于2030mm；对高度为8ft6in(2591mm)的集装箱，电动叉车租赁，其箱内作业叉车的外形高度应小于2180mm。
此外，还应注意司机座椅的高度，使司机坐上后其头部不致碰到护顶架；在无护顶架的情况下，司机坐上后其头部高度不应超过门架高度。2．轴载和轮压叉车进箱作业时，车轮将对箱底产生集中载荷。按照ISO对集装箱箱底检验标准中规定其轴负荷为5460kg，二手电动叉车，每个车轮的平均负荷为2730kg。轮宽为180mm，接地面积14200mm2，轮距为760mm，则轮压限制在1．88MPa以内。因此，所选用的箱内叉车，其轴荷和轮压均应小于上述限定值，而其起重量一般在2500kg以下，故箱内作业叉车通常均为2t～2.5t级的小型叉车。
前移式叉车为电能驱动，以操纵臂手柄上的开关控制行走，操纵臂控制转向。 EFQ10A型起重量为1000kg; EFQ15A型起重量为1500kg; EFQ20A型起重量为2000kg。 前移式叉车采用24V电子系统，由一套集成电路控制器来无级调节其速度。以保证在行驶过程中有较稳定的速度和加速度。货叉通过先进的电动液压泵起升，货叉的前、后移通过前移油缸来实现，货叉的前、后倾通过倾斜油缸来实现*，货叉的上升、下降和前进、后退及前倾、后仰*均可由多路阀上的操纵手柄来控制，其各自速度也可自由调节. 如果叉车在较冷、潮湿的环境下工作，应装有低温油以适应环境。
1、启动 请按以下顺序依次进行，否则叉车不运行： 1.1确保电源插座插牢。 1.2将钥匙开关打到开位。 1.3确保蓄电池组有足够的电量。 注意！ 长时间低电位操作叉车，有损蓄电池寿命。蓄电池充电结束前，不得启动前移式叉车。 1.4操纵臂向下离开上端位置，应处于上端与下端之间。 1.5正确选择驾驶方向，将速度控制在理想状态。缓慢加速至理想速度。 警告！ 不可操作有严重功能缺陷危及安全的叉车。每天工作前，应首先检查下列安全功能：
2、制动 2.1当操纵臂向移至上端或下端时，汕头电动叉车，叉车实现通电制动。 2.2当方向开关在正常运行时转至反向位置，则可执行反向电流制动功能。控制运行速度可以控制行走电机制动力的大小。 2.3叉车的停车 通过松开行驶方向开关将其回至空挡位置而使前移式叉车停止运行。 3、转向 3.1转向由操纵臂控制， 警告！ 不允许车轮打滑。 如果操作员手或鞋上沾有油污，容易操作失误，使叉车失去控制，所以在开车前应揩干手或鞋。 4、停车 4.1松开方向选择开关。 4.2松开操纵臂，长臂将自动回到停车制动位置。 4.3将货叉降到低位，使液压系统内无系统压力。 4.4将钥匙开关旋至关位。 当心！ 不允许擅自开车。 人若离开，请将钥匙随身带走。
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