加温强压处理和蠕变回火，主要使用在冷加工成形的螺旋弹簧上。它们的处理条件(温度、应力、时间)根据弹簧的设计要求来选择。一般常用的钢质弹簧，温度多在200—400℃，蠕变回火时间为30rain左右，加温强压处理的保持时间可为2—6h。对于耐热弹簧材料，温度可再高一些，时间可再长一些；强压处理后，如进行低温回火将起到与立定处理后进行低温回火同样的效果。其低温回火工艺参照立定处理后低温回火工艺。
弹簧材料的选择，应根据弹簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、材料来源和弹簧价格等因素确定。
弹簧钢丝和琴钢丝冷拔后产生较大的剩余应力，加工弹簧后，存在较大的剩余应力，回火后尺寸变化较大，难以控制尺寸精度。油淬火回火钢丝是在钢丝是在钢丝拉拔到规定尺寸后进行调制强化处理，基本上没有剩余应力存在，成型弹簧后经低温回火，尺寸变化很小，耐热稳定性好于冷拔强化钢丝。
弹簧的主要破坏形式为断裂、变形、松弛和磨损。主要分析为断裂和变形(松弛)。
一、脆性断裂:大多数昆山弹簧断裂属于脆性断裂。只有在工作温度较高时才会发生塑性断裂。疲劳断裂、应力腐蚀断裂和氢脆断裂在工程中称为脆性断裂。
二、疲劳断裂:循环载荷作用下的昆山弹簧断裂。
三、应力腐蚀开裂:昆山弹簧开裂是拉应力与腐蚀介质共同作用的结果。
四、腐蚀疲劳断裂:在循环载荷和腐蚀介质共同作用下的昆山弹簧断裂。
五、氢脆性、镉脆性、黑脆性:昆山弹簧材料中杂质含量过高引起的脆性断裂。
六、磨损:磨损分为磨料磨损、疲劳磨损和腐蚀性磨损和断裂。
国内一般用人工喷漆，外观会出现流挂、漏喷、结合不好，防锈能力差。本身的工艺局限性造成大量的产品要脱漆返工。
国外采用的是电泳漆，在水溶性的漆槽内，把工件做阴极，施加一定的电压和时间，便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层，然后清洗烘干便可。其外观清洁光亮，无颗粒现象，结合力好不易脱落，硬度好有3-4H，如果采用英国LVH公司聚氨酯阴极电泳漆，则其柔软性相当好。操作环境无浓的溶剂味，对空气污染少，废水处理排放流程简易，只要调节PH沉降电泳漆的树脂，然后排放清水。
